أخبار

تنتج ألواح البارد المطلية بالقصدير والمغلفنة على الساخن والطلاء
توسّع توسّع Tosyali في قطاع المنتجات المسطحة
أول تطبيق لعملية تخليل iBox الحاصلة على براءة اختراع في منطقة أوروبا / الشرق الأوسط وشمال إفريقيا

بدأ مجمع للدرفلة الباردة مقدم من شركة Primetals Technologies في موقع إنتاج منتج الصلب التركي Tosyali-Toyo Celik A.Ş. في مدينة عثمانية. يتكون مجمع الدرفلة على البارد من مطحنة باردة إلى جانب خط التخليل المخلل (PL-TCM) ، وخط الصلب الصلب المطلي بالقصدير المطلي بالقصدير (TIN-CAL) وطاحونة الاختزال المزدوج البارد (Temper / DCR). إنه مصمم لإنتاج ألواح مجلفنة مطلية بالقصدير ومطلية بالحرارة على الساخن وتطلي بالحرارة ، خاصة لأسواق التصدير وكذلك للسوق المحلية. هذا يمثل توسع Tosyali في قطاع المنتجات المسطحة. يتميز PL-TCM بأول تطبيق لعملية تخليل iBox الحاصلة على براءة اختراع في منطقة أوروبا / الشرق الأوسط وشمال إفريقيا. تلقت Primetals Technologies الطلب في أواخر عام 2014.

تم تأسيس Tosyali-Toyo في أبريل 2012. وهو مشروع مشترك بنسبة 51٪ / 49٪ من الشقق التركية والشقق الطويلة والأنابيب Tosyali Holdings والمنتج الياباني للصلب Toyo Kohan. بالنسبة إلى مجمع الإنتاج الجديد في عثمانية ، تم اختيار Primetals Technologies كمقاول رئيسي لتوريد PL-TCM و Tin-CAL و DCR ، بما في ذلك المعدات الميكانيكية التكنولوجية والمعدات الكهربائية وأنظمة التشغيل الآلي ، فضلاً عن الهندسة الميدانية ، الإشراف على التركيب والتكليف ، وتدريب موظفي التشغيل.

تتميز PL-TCM بعملية تخليل iBox الحاصلة على براءة اختراع وطاحونة Universal Crown Control (UCM) بخمسة وستة مقاعد لجميع المواقف. يتم تشغيل الحامل بواسطة نظام محرك AC رقمي بالكامل ونظام التحكم الهيدروليكي عالي الاستجابة (HGC) Hyrop-F. تم تثبيت نظام جديد للتحكم في المقياس الأوتوماتيكي (AGC) على أحدث طراز لضمان سماكة الشريط المدلفنة بدقة عالية. مع هذا الجهاز ، تم تصميم PL-TCM لدرز مليون طن متري من شريط الصلب المدلفن على البارد عالي الجودة ولوحة سوداء كل عام. علاوة على ذلك ، تعمل التقنية على زيادة كفاءة الإنتاج وتحسين إنتاجية وجودة الإنتاج ، وبالتالي الحصول على عائد استثمار أعلى. شريط العمليات PL-TCM مع مقياس دخول من 1.6 مم إلى 4.0 مم. يتراوح شريط الخروج من 0.16 مم إلى 2.0 ملم بعرض يتراوح من 700 مم إلى 1300 مم. تصل السرعة القصوى للخط عند مخرج المطحنة إلى 1440 م / دقيقة. تشمل الدرجات التي تمت معالجتها ULC (IF) و HSLA و DD11-DD14 (DIN EN 10111). الحد الأقصى لوزن الملف هو 30 طن متري.

تبلغ قدرة إنتاج Tin-CAL السنوية 240،000 طن متري وشريط عمليات إضافي ينتج عن PL-TCM بسمك شريط maxium يبلغ 0.8 مم. يتكون فرن التلحيم العمودي من أقسام التسخين المسبق (PHS) ، والتدفئة (HS) ، والنقع (SS) ، والتبريد الأول (1CS) ، والتبريد الثاني (2CS) ، والتبريد الثالث (3CS) ، وكل ذلك تم تطويره بواسطة Primetals تكنولوجيز. تم تصميم الفرن الصلب لإنتاج بمرونة من T1 إلى T5. يتم تثبيت جهاز تسوية التوتر من النوع المضغوط بعد قسم التنظيف من أجل تصحيح انحرافات شكل الشريط المادي. هذا مهم لضمان التشغيل السلس والموثوق به في فرن التلدين ، حتى عند سرعة خط قصوى تبلغ 500 م / دقيقة.

تبلغ قدرة الإنتاج DCR المزاج السنوية 303،000 طن متري بسرعة قصوى تصل إلى 1500 متر / دقيقة. إنه يتكون من UCM ثنائي الحامل ، وهو مصمم لأداء تقليل البرد المزدوج بالإضافة إلى المتداول ثنائي الاتجاه. في عملية DCR ، يتم تقليل الشريط الصلب ، بعد التخفيض في طاحونة البرد جنبا إلى جنب ، على اللف رقم 1 واللف المزاج على الحامل رقم 2. تضفي هذه العملية الشريط بقوته الميكانيكية الموصوفة. في اللف المزاج ذو الحاملين ، يتم لف الشريط بالشريط في كلا المدرجين 1 و 2 إلى نسب الاستطالة المقررة للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة. مثل Tin-CAL ، فإنه يعالج الشريط المنتج بواسطة PL-TCM. تستخدم مقاييس شريط الدخول من 0.16 مم إلى 1.2 مم للدلفنة على درجات الحرارة ، أما المقاييس من 0.18 مم إلى 0.4 مم للشريط المعالج بواسطة DCR. تتراوح مقاييس مخرج الشريط DCR بين 0.12 مم إلى 0.3 مم. الدرجات الفولاذية تشمل T1 إلى T5 و DR6 إلى DR10.