ألو316LN • UNS S31653 • WNR 1.4429 /الفولاذ المقاوم للصدأ 316LN: الأوستنيتي (UNS S31653)

اسم المنتج	غير القابل للصدأأنبوب فولاذي	نوع المنتج	سلس
بحجم	1- 48 بوصة	DN15-DN1200	15-1200
مادة Grrade	316LN (UNS S31653)	يكتب	أنبوب دائري
اساسي	ASTM F138	اساسي	DIN ، EN ، ASTM ، BS ، JIS ، GB ، إلخ.
طلب	غرسات العظام / أظافر الصدمات / التطبيقات العصبية / الأدوات الجراحية

 

 

أقل كمية ممكن طلبها:	1 قطع
سعر:	حسب الكمية
شروط الدفع:	T / T أو ويسترن يونيون أو LC
قدرة العرض:	3،0000 قطعة في الشهر
موعد التسليم:	10-100 يوم حسب الكمية
تفاصيل التعبئة:

 

5. 产品 介绍

 

ألو316LN • UNS S31653 • WNR 1.4429 /الفولاذ المقاوم للصدأ 316LN: الأوستنيتي (UNS S31653)

 

316LN (UNS S31653) عبارة عن نسخة منخفضة الكربون ومحسّنة بالنيتروجين من النوع 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحامل للموليبدينوم.السبائك من النوع 316 أكثر مقاومة للتآكل العام والتأليب / التآكل الشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل التقليدي مثل النوع 304. كما أنها توفر قوة زحف وتمزق إجهاد وقوة شد أعلى في درجات الحرارة المرتفعة.يضيف النيتروجين في النوع 316LN مقاومة إضافية للتحسس في بعض الظروف.

يوفر محتوى النيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316LN أيضًا بعضًا من تصلب المحلول الصلب ، مما يرفع الحد الأدنى من مقاومة الخضوع المحددة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L.مثل النوعين 316 و 316 L ، توفر سبائك 316LN أيضًا مقاومة جيدة للتآكل العام والتآكل الناجم عن الشقوق.

 

شكل المنتج الأنبوبي المتاح

مستقيم

ملفوف

 

 

تطبيقات نموذجية

يزرع العظام

أظافر الصدمة

التطبيقات العصبية

الأدوات الجراحية

 

الصناعات التي تستخدم هذه الدرجة في الغالب

المعالجة الكيميائية

 

 

مواصفات التصنيع النموذجية

ASTM F138

ASTM F2181

أيضا مواصفات العملاء الفردية.

 

1. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 2.sch5s-schxxs
3.ISO9001 ، ISO9000
4. السوق: أمريكا ، أفريقيا ، الشرق الأوسط ، جنوب شرق آسيا

نوع المنتج	مواسير استانلس ستيل
اساسي	ASTM F138
بحجم	1/2 '' ~ 48 '' (سلس) ؛ 16 '' ~ 72 '' (ملحوم)
سمك الحائط	Sch5 ~ Sch160XXS
عملية التصنيع	ادفع ، اضغط ، تزوير ، يلقي ، إلخ.
مواد	الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، سبائك الصلب النيكل
الكربون الصلب	ASTM A234 WPB ، WPC ؛
ستانلس ستيل	304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301 304L / UNS S30403 / 1.4306 ؛ 304H / UNS S30409 / 1.4948 ؛ 309S / UNS S30908 / 1.4833 309H / UNS S30909 ؛ 310S / UNS S31008 / 1.4845 ؛ 310H / UNS S31009 ؛ 316 / UNS S31600 / 1.4401 ؛ 316Ti / UNS S31635 / 1.4571 ؛ 316H / UNS S31609 / 1.4436 ؛ 316L / UNS S31603 / 1.4404 ؛ 316LN / UNS S31653 ؛ 317 / UNS S31700 ؛ 317L / UNS S31703 / 1.4438 ؛ 321 / UNS S32100 / 1.4541 ؛ 321H / UNS S32109 ؛ 347 / UNS S34700 / 1.4550 ؛ 347H / UNS S34709 / 1.4912 ؛ 348 / UNS S34800 ؛
خليط معدني	ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91 ؛ ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65 ؛ ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9 ؛
دوبلكس الصلب	ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462 ؛ ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401 ؛ ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100 ؛ 2205 / F60 / S32205 ؛ ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547 ؛ 17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630 ؛ F904L / NO8904 / 1.4539 ؛ 725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466 253MA / S30815 / 1.4835 ؛
سبائك النيكل الصلب	سبيكة 200 / نيكل 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN ؛ سبيكة 201 / نيكل 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL ؛ سبيكة 400 / مونيل 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC ؛ سبيكة K-500 / Monel K-500 / NO5500 / 2.475 ؛ سبيكة 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816 ؛ سبيكة 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851 ؛ سبيكة 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856 ؛ سبيكة 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668 ؛ سبيكة 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876 ؛ سبيكة 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958 ؛ سبيكة 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1.4959 ؛ سبيكة 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142 ؛ سبيكة 925 / Incoloy 925 / NO9925 ؛ Hastelloy C / سبيكة C / NO6003 / 2.4869 / NS333 ؛ سبيكة C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819 ؛ سبيكة C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610 ؛ سبيكة C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602 ؛ سبيكة C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675 ؛ سبيكة B / Hastelloy B / NS321 / N10001 ؛ سبيكة B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617 ؛ سبيكة B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600 ؛ سبيكة X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665 ؛ سبيكة G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603 ؛ سبيكة X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669 ؛ سبيكة 20 / نجار 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660 ؛ سبيكة 31 / NO8031 / 1.4562 ؛ سبيكة 901 / NO9901 / 1.4898 ؛ Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / سبيكة 926 ؛ إنكونيل 783 / UNS R30783 ؛ NAS 254NM / NO8367 ؛ مونيل 30 سي Nimonic 80A / سبائك النيكل 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952 نيمونيك 263 / NO7263 Nimonic 90 / UNS NO7090 ؛ إنكولوي 907 / GH907 ؛ نيترونيك 60 / سبيكة 218 / UNS S21800
طَرد	علب خشبية ، منصات نقالة ، أكياس نايلون أو حسب متطلبات العملاء
موك	1 قطع
موعد التسليم	10-100 يوم حسب الكمية
شروط الدفع	T / T أو ويسترن يونيون أو LC
شحنة	فوب تيانجين / شنغهاي ، CFR ، CIF ، إلخ
طلب	البترول / الطاقة / الكيماويات / البناء / الغاز / التعدين / بناء السفن إلخ
ملاحظات	المواد والرسومات الأخرى متوفرة.
مرحبا بكم في الاتصال بنا.

 

 

5.تكوين

عنصر	الحد الأدنى*	أقصى*
الكروم	16.0	18.0
الموليبدينوم	2.00	3.00
نيكل	10.0	14.0
الفوسفور		0.045
كبريت		0.030
السيليكون		0.75
كربون		0.030
نتروجين		0.16
المنغنيز		2.00
حديد	الرصيد

 

 

 

6.الخصائص الفيزيائية

ملكية	قيمة	الوحدات
الكثافة عند 72 درجة فهرنهايت (22 درجة مئوية)	8.00 0.289	ز / سم³ رطل / بوصة
مدى الذوبان	2450 درجة فهرنهايت - 2630 درجة فهرنهايت	1345 -1440 ℃
الموصلية الحرارية عند 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية)	8.4 14.6	وحدة حرارية بريطانية / ساعة · قدم · درجة فهرنهايت W / م · ك
التمدد الحراري معامل عند 68-212 درجة فهرنهايت (20-100 ℃）	9.2 16.5	μ في / في / درجة فهرنهايت μ م / م / درجة مئوية
التمدد الحراري المعامل عند 68-932 درجة فهرنهايت (20-500 ℃）	10.1 18.2	μ في / في / درجة فهرنهايت μ م / م / درجة مئوية
التمدد الحراري المعامل عند 68-1832 درجة فهرنهايت (20-1000 ℃）	10.8 19.5	μ في / في / درجة فهرنهايت μ م / م / درجة مئوية

 

 

316LN غير القابل للصدأ عبارة عن فولاذ أوستنيتي (مكعب محوره الوجه) أحادي الطور في جميع درجات الحرارة حتى نقطة الانصهار.لا يمكن أن تصلب السبيكة بالمعالجة الحرارية.السبيكة غير مغنطيسية في الحالة الملدنة.عادة ما تكون نفاذية المغناطيسية أقل من 1.02 عند 200 ساعة (Oersteds).تختلف قيم النفاذية للمواد غير المشكَّلة على البارد باختلاف التركيب وكمية التشوه البارد ، ولكنها عادةً ما تكون أعلى من تلك الخاصة بالمواد الملدنة.

 

7.الخصائص الميكانيكية

 

خصائص درجة حرارة الغرفة النموذجية

ملكية	ASTM A 240
قوة العائد ، تعويض 0.2٪	30 ksi * 205 ميجا باسكال *
مقاومة الشد	75 ksi * 515 ميجا باسكال *
استطالة في 2 بوصة (51 ملم)	40٪ *
صلابة	217 برينل ** 95 HRB **

* الحد الأدنى الحد الأقصى

 

مقاومة التعب

 

قوة التعب أو حد التحمل هو الحد الأقصى من الإجهاد الذي تحته من غير المحتمل أن تفشل مادة ما في 10 ملايين دورة في بيئة الهواء.بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ كمجموعة ، تكون قوة التعب عادةً حوالي 35 بالمائة من مقاومة الشد.ومع ذلك ، فإن التباين الكبير في نتائج الخدمة يتم اختباره نظرًا لأن المتغيرات الإضافية مثل الظروف المسببة للتآكل ، ونوع التحميل ومتوسط ​​الإجهاد ، وحالة السطح ، وعوامل أخرى تؤثر على خصائص التعب.لهذا السبب ، لا يمكن إعطاء قيمة حد تحمّل نهائية والتي تمثل جميع ظروف التشغيل.

 

مقاومة الأكسدة

 

تُظهر سبيكة 316LN مقاومة ممتازة للأكسدة ومعدل منخفض من التدرج في أجواء الهواء عند درجات حرارة تصل إلى 1600-1650 درجة فهرنهايت (870-900 درجة مئوية).أداء الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN أدنى قليلاً من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 304 ، والذي يحتوي على محتوى أعلى قليلاً من الكروم (18٪ مقابل 16٪ بالنسبة لـ ATI 316LN غير القابل للصدأ).يتأثر معدل الأكسدة بشكل كبير بالجو الذي يتم مواجهته في الخدمة وبظروف التشغيل.لهذا السبب ، لا يمكن تقديم أي بيانات تنطبق على جميع شروط الخدمة.

 

مثل السبائك الأخرى التي تحمل الموليبدينوم ، يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN للأكسدة الكارثية في درجات حرارة عالية في الأجواء الهوائية الراكدة ، كما هو الحال في المعالجة الحرارية للعناصر المعبأة بشكل وثيق.يحدث هذا بسبب تكوين منخفض الذوبان ثالث أكسيد الموليبدينوم (MoO3) ، والذي يتفاعل مع السبيكة مما يتسبب في تنقر عميق وفقدان المعدن.عندما يسمح للهواء بالدوران ، سوف يتبخر MoO3 من سطح المعدن ويتم تجنب الأكسدة المفرطة.

 

خصائص التآكل

 

المقاومة العامة للتآكل

 

تعتبر درجات تحمل الموليبدينوم مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316 و ATI 316LN أكثر مقاومة للتآكل في الغلاف الجوي وأنواع أخرى خفيفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 18Cr-8Ni.بشكل عام ، الوسائط التي لا تتآكل 18-8 من الفولاذ المقاوم للصدأ لن تهاجم الدرجات المحتوية على الموليبدينوم.أحد الاستثناءات المعروفة هو الأحماض شديدة التأكسد مثل حمض النيتريك التي يكون الموليبدينوم الحامل للفولاذ المقاوم للصدأ أقل مقاومة لها.تعتبر ATI 316 و ATI 316LN غير القابل للصدأ أكثر مقاومة من أي نوع آخر من أنواع الكروم والنيكل الأخرى لمحاليل حمض الكبريتيك.عند حدوث تكثف للغازات الحاملة للكبريت ، تكون هذه السبائك أكثر مقاومة من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.في محاليل حامض الكبريتيك ، يكون لتركيز الحمض تأثير قوي على معدل الهجوم.

 

تأليب التآكل

 

يتم تعزيز مقاومة الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ للتنقر و / أو التآكل الشقوق في وجود الكلوريد أو أيونات الهاليد الأخرى بمحتوى أعلى من الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo).يتم توفير مقياس نسبي لمقاومة التنقر من خلال حساب PREN (مكافئ مقاومة التنقر مع النيتروجين) ، حيث:

 

PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

 

يعتبر PREN لسبائك ATI 316LN (25.0) أعلى من سبيكة ATI 304 (PREN = 20.0) ، مما يعكس أفضل مقاومة التنقر التي توفرها سبيكة ATI 316LN نظرًا لمحتواها من Mo و N.يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 304 مقاومًا للتنقر والتآكل في الشقوق في المياه التي تحتوي على ما يصل إلى حوالي 100 جزء في المليون من الكلوريد.من ناحية أخرى ، فإن سبيكة ATI 316LN ، نظرًا لمحتواها من Mo ، سوف تتعامل مع المياه بما يصل إلى حوالي 2000 جزء في المليون من كلوريد.لا ينصح باستخدام هذه السبيكة في مياه البحر (~ 19000 جزء في المليون من كلوريد).تعتبر سبيكة ATI 316LN مناسبة لبعض التطبيقات التي تتعرض لرذاذ الملح.لا يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN أي دليل على التآكل في اختبار رش الملح بنسبة 5٪ لمدة 100 ساعة (ASTM B117).

 

تآكل بين الخلايا الحبيبية

 

الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316 عرضة لهطول الأمطار من كربيد الكروم في حدود الحبوب عند تعرضه لدرجات حرارة في نطاق 800 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت (425 درجة مئوية إلى 815 درجة مئوية).يخضع هذا الفولاذ "الحساس" للتآكل بين الحبيبات عند تعرضه لبيئات عدوانية.سبيكة ATI 316L متوفرة لتجنب مخاطر التآكل الحبيبي.توفر سبيكة ATI 316L مقاومة للهجوم بين الخلايا الحبيبية حتى بعد فترات قصيرة من التعرض في نطاق درجة حرارة 800-1500 درجة فهرنهايت (425-815 درجة مئوية).يمكن استخدام علاجات تخفيف الإجهاد التي تقع ضمن هذه الحدود دون التأثير على مقاومة المعدن للتآكل.التبريد السريع من درجات الحرارة المرتفعة للدرجات "L" ليس ضروريًا عند تلدين المقاطع الثقيلة جدًا أو الضخمة.تمتلك سبيكة ATI 316LN نفس الخصائص الميكانيكية التي تمتلكها سبائك ATI 316 ذات الكربون العالي المقابلة ، وتوفر مقاومة للتآكل بين الحبيبات لسبائك ATI 316L.على الرغم من أن التسخين قصير المدة الذي يتم مواجهته أثناء اللحام أو تخفيف الضغط لا ينتج عنه قابلية للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، إلا أن التعرض المستمر أو المطول عند 800-1200 درجة فهرنهايت (422-650 درجة مئوية) يمكن أن ينتج عنه حساسية من الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN (و ATI 316L) .

 

يقلل تأثير الموليبدينوم من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN للبيئات شديدة التأكسد بما في ذلك بيئة حمض النيتريك لاختبار الممارسة C "Huey" ASTM A 262.

 

 

 

تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد

 

الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ معرض للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الهاليد.على الرغم من أن سبائك ATI 316 و ATI 316L و ATI 316Ti أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك 18 Cr-8 Ni ، إلا أنها لا تزال حساسة تمامًا.الشروط التي تنتج SCC هي:

 

(1) وجود أيون الهاليد (الكلوريد بشكل عام) ،

(2) ضغوط الشد المتبقية ، و

(3) درجة حرارة تزيد عن 140 درجة فهرنهايت (60 درجة مئوية)

 

ينتج الإجهاد عن التشوه البارد أو الدورات الحرارية أثناء اللحام.قد تكون المعالجات الحرارية للتليين أو تخفيف الإجهاد فعالة في تقليل الضغوط ، وبالتالي تقليل الحساسية تجاه هاليد SCC.على الرغم من أن السبائك منخفضة الكربون ATI 316L و ATI 316LN لا تقدم أي ميزة فيما يتعلق بمقاومة SCC ، إلا أنها تعد خيارات أفضل للخدمة في ظروف تخفيف الضغط في البيئات التي قد تسبب التآكل بين الخلايا الحبيبية.إذا كانت مقاومة SCC مطلوبة ، فيجب مراعاة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مثل ATI 2205 ™ أو سبائك ATI 2003® المزدوجة غير القابلة للصدأ.

 

التصنيع واللحام

 

تلفيق

 

يتم تصنيع الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ، بما في ذلك سبيكة ATI 316LN ، بشكل روتيني في مجموعة متنوعة من الأشكال تتراوح من البسيط جدًا إلى المعقد جدًا.يتم تقطيع هذه السبائك وثقبها وتشكيلها على المعدات بشكل أساسي كما هو الحال مع الفولاذ الكربوني.تسمح ليونة سبائك الأوستنيتي الممتازة بتشكيلها بسهولة عن طريق الانحناء والتمدد والسحب العميق والغزل.ومع ذلك ، نظرًا لقوتها الكبيرة وقدرتها على العمل ، فإن متطلبات الطاقة للصفوف الأوستنيتي أثناء عمليات التشكيل تكون أكبر بكثير من الفولاذ الكربوني.الانتباه إلى التشحيم أثناء تشكيل سبائك الأوستنيتي أمر ضروري لاستيعاب القوة العالية والميل الشديد لهذه السبائك.

 

التلدين

 

يتم توفير الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في حالة مطحنة صلب جاهزة للاستخدام.قد تكون المعالجة الحرارية ضرورية أثناء التصنيع أو بعده لإزالة آثار التشكيل البارد أو إذابة كربيدات الكروم المترسبة الناتجة عن التعرض الحراري.بالنسبة لسبائك ATI 316LN ، يتم تحقيق التلدين عن طريق التسخين في نطاق درجة حرارة 1900-2150 درجة فهرنهايت (1040-1175 درجة مئوية) متبوعًا بتبريد الهواء أو التبريد بالماء ، اعتمادًا على سمك القسم.لا يمكن تصليب الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN بالمعالجة الحرارية.

 

اللحام

 

يعتبر الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ قابلية للحام.يتم ربطها بشكل روتيني بجميع عمليات اللحام بالانصهار والمقاومة.هناك اعتباران مهمان لوصلات اللحام في هذه السبائك هما (1) تجنب تصدع التجمد ، و (2) الحفاظ على مقاومة التآكل في مناطق اللحام والمناطق المتأثرة بالحرارة.غالبًا ما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ATI 316LN تلقائيًا.إذا كان يجب استخدام معدن الحشو في اللحام المقاوم للصدأ ATI 316LN ، فمن المستحسن استخدام معادن حشو ATI 316L أو E318 منخفضة الكربون.يجب تجنب تلوث منطقة اللحام بالنحاس أو الزنك ، لأن هذه العناصر يمكن أن تشكل مركبات ذات نقطة انصهار منخفضة ، والتي بدورها يمكن أن تخلق تكسير اللحام.