أخبار

يتجلى تأثير عملية التصنيع على قدرة تحمل ضغط الفلنجة بشكل رئيسي في التشكيل، والمعالجة الحرارية، واللحام، والتشغيل الآلي، وما إلى ذلك. وفيما يلي تحليل محدد:
عملية التشكيل
تكثيف النسيج:من خلال التشكيل، يتم ضغط العيوب الداخلية للمادة المعدنية مثل التخلخل والمسامية وما إلى ذلك، ويتم تنقية الحبيبات، ويصبح التنظيم أكثر كثافة وتوحيدًا. وهذا يجعل الفلنجة قادرة على مقاومة التشوه وتوسع الشقوق بشكل أفضل عند تعرضها للضغط، وبالتالي تحسين مقاومة الضغط. على سبيل المثال، تتمتع الفلنجات التي تم تشكيلها على مراحل متعددة بتوحيد تنظيمي داخلي جيد وأداء أكثر استقرارًا تحت ضغط مرتفع.
تشكيل النسيج الليفي:تتوزع خطوط تدفق المعدن على طول شكل التشكيل أثناء عملية التشكيل، مما يشكل نسيجًا ليفيًا. هذا التنظيم الليفي يجعل الفلنجات تتمتع بخصائص ميكانيكية أفضل في اتجاهات مختلفة، خاصة عند تحمل قوة القص وقوة الشد، ويمكنها أن تستغل قوة المادة بالكامل وتحسين مقاومة الضغط الكلية للفلنجات.
عملية المعالجة الحرارية
تحسين القوة والمتانة:يمكن لعملية المعالجة الحرارية المناسبة، مثل التبريد والتقسية، أن تحسن قوة وصلابة مادة الفلنجة. يمكن أن يجعل التبريد المادة تحصل على تنظيم المارتينسيت، مما يحسن بشكل كبير الصلابة والقوة، ولكن سيتم تقليل المتانة؛ يمكن أن يؤدي التقسية إلى القضاء على إجهاد التبريد، وتحسين المتانة، بحيث تتمتع المادة بقوة عالية في نفس الوقت، ولكنها تتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للصدمات، وبالتالي تحسين مقاومة ضغط الفلنجة. على سبيل المثال، بالنسبة للفلنجات المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط أو الفولاذ السبائكي الكربوني المتوسط، بعد معالجة التقسية (التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية)، تصل قوتها وصلابتها إلى تطابق أفضل ويمكنها تحمل ضغط أعلى.
استقرار أداء التنظيم:يمكن لمعالجة التطبيع أن تنقي الحبيبات، وتجعل تنظيم المادة موحدًا، وتحسن قوة وصلابة المادة، وتحسن أيضًا أداء القطع للمادة. بالنسبة لبعض الفلنجات المستخدمة في درجات حرارة عالية، يساعد التنظيم المستقر في الحفاظ على استقرار الأداء تحت ضغط طويل الأجل وظروف درجة الحرارة المرتفعة، مما يمنع الانخفاض في مقاومة الضغط بسبب التغييرات التنظيمية.
عملية اللحام
تأثير جودة اللحام:اللحام هو عملية مهمة لتوصيل أجزاء مختلفة في تصنيع الفلنجات. يمكن أن يضمن اللحام عالي الجودة مزيجًا جيدًا بين اللحام والمادة الأساسية، مع تنظيم لحام كثيف وعدم وجود عيوب واضحة، مثل المسامية، وانحشار الخبث، والشقوق وما إلى ذلك. يمكن لمثل هذا اللحام أن يعمل مع المادة الأساسية تحت الضغط ويتحمل الضغط معًا، مما له تأثير أقل على مقاومة ضغط الفلنجة. على العكس من ذلك، إذا كانت جودة اللحام رديئة وكانت هناك عيوب، فستصبح هذه العيوب مصدرًا لتركز الإجهاد، مما يؤدي بسهولة إلى توسع الشقوق تحت الضغط، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في مقاومة ضغط الفلنجة.
المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحام:سيتغير تنظيم وخصائص المنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء عملية اللحام. إذا لم يتم التحكم في إدخال الحرارة بشكل صحيح، فقد تحتوي المنطقة المتأثرة بالحرارة على حبيبات خشنة، وارتفاع درجة حرارة التنظيم ومشاكل أخرى، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة وصلابة المنطقة. تحت الضغط، من المحتمل أن تصبح المنطقة المتأثرة بالحرارة حلقة ضعيفة، مما يؤثر على مقاومة الضغط الكلية للفلنجة. لذلك، فإن التحكم المعقول في إدخال حرارة اللحام واستخدام معلمات عملية اللحام المناسبة، مثل تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام وما إلى ذلك، أمر ضروري للحد من الآثار الضارة للمنطقة المتأثرة بالحرارة على مقاومة ضغط الفلنجة.
عملية التشغيل الآلي
ضمان الدقة الأبعاد:من خلال التشغيل الآلي الدقيق، يمكن ضمان الدقة الأبعاد للفلنجة، بما في ذلك دقة أبعاد الفلنجة مثل القطر الخارجي والقطر الداخلي والسمك وتباعد فتحات البراغي وما إلى ذلك. يمكن للفلنجات ذات الدقة الأبعاد العالية أن تتعاون جيدًا مع الأنابيب والمسامير والمكونات الأخرى أثناء التركيب والاستخدام، ونقل الضغط بالتساوي، وتجنب تركز الإجهاد الموضعي بسبب الانحراف الأبعادي، وبالتالي تحسين مقاومة ضغط الفلنجات.
تحسين جودة السطح:يمكن للتشغيل الآلي الحصول على جودة سطح جيدة، وتقليل خشونة سطح الفلنجة وتقليل عيوب السطح. يمكن للسطح الأملس أن يقلل من ظاهرة تركز الإجهاد تحت الضغط، ويساعد أيضًا على تحسين أداء الإحكام بين الفلنجة والحشية، ومنع تسرب الوسيط، وضمان التشغيل الآمن للفلنجة تحت ضغط التصميم.