أخبار

مقاومة التآكل
خصائص متوسطة:تختار وفقا للوسيط الذي يتم نقله في خط الأنابيب. إذا كان الماء العام والهواء وغيرها من الوسائط، فإن الصلب المقاوم للصدأ 304 يمكن أن يستوفي المتطلبات عادة. ومع ذلك، إذا كانت الوسائط تآكل،مثل التي تحتوي على الأحماض، القليات والملحات والمكونات الأخرى، تحتاج إلى اختيار مادة أكثر مقاومة للتآكل. على سبيل المثال في بيئة مياه البحر أو التعامل مع أيونات الكلوريد،316L الفولاذ المقاوم للصدأ هو خيار أفضل، لأنه أكثر مقاومة لأيونات الكلوريد ، يمكن أن يمنع بشكل فعال تآكل الحفر والشقوق.الخقد يكون من الضروري استخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ أو أقواس الفولاذ المقاوم للصدأ مع علاج سطحي خاص.
عوامل بيئية:بالإضافة إلى تآكل الوسيط نفسه ، فإن البيئة المحيطة لها أيضا تأثير على مقاومة التآكل لمقابس الفولاذ المقاوم للصدأ.الفولاذ المقاوم للصدأ العادي قد يتصدأ، في هذا الوقت يمكنك اختيار أن يكون أفضل مقاومة للرطوبة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كنت في بيئة خارجية، تحتاج أيضا إلى النظر في تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ من قبل الأشعة فوق البنفسجية,المطر الحمضي والعوامل الأخرى، واختيار الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة جيدة للطقس.
قوة وقسوة
متطلبات الضغط:إذا كان نظام الأنابيب يتعرض لضغط أعلى، تحتاج إلى اختيار مادة سدادة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة.قوة الفولاذ المقاوم للصدأ مرتبطة بتكوين السبائك وتقنية المعالجةعلى سبيل المثال ، يمكن أن يزيد إضافة الموليبدينوم والنيكل وعناصر السبائك الأخرى من قوة صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ. في أنظمة الأنابيب عالية الضغط ، مثل البتروكيماويات ،نقل الغاز الطبيعي ومجالات أخرى، قد يكون من الضروري استخدام مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الدرجة العالية من القوة.
متطلبات مقاومة الارتداء:في بعض أنظمة الأنابيب حيث يوجد تدفق وسائل التغذية الحبيبية أو الاحتكاك، يجب النظر في مقاومة ارتداء أقواس الفولاذ المقاوم للصدأ.عادة ما يكون للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القسوة العالية مقاومة أفضل للارتداءعلى سبيل المثال، في نظام الأنابيب من التعدين والمعادن والصناعات الأخرى،يمكن اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ مع معالجة التشديد أو الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على عناصر سبيكة مقاومة للارتداء مثل كربيد الكروم لتمديد عمر الخدمة للشفرة.
درجة حرارة العمل
البيئة عالية الحرارة:عندما يعمل نظام الأنابيب في بيئة ذات درجة حرارة عالية ، من الضروري اختيار مادة سدادة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية.بعض مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لا تزال قادرة على الحفاظ على قوة جيدة ومقاومة للتآكل في درجات الحرارة العاليةعلى سبيل المثال، فولاذ المقاوم للصدأ 310S لديه مقاومة عالية درجة حرارة عالية، ويمكن استخدامها في فرن درجة حرارة عالية، ومعدات المعالجة الحرارية وغيرها من بيئة درجة حرارة عالية.
بيئة درجة حرارة منخفضة:في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة ، قد تقل صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ويمكن أن يحدث التكسير الهش بسهولة. لذلك ، في أنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة المنخفضة ،مثل نقل الغاز الطبيعي المسال، التبريد منخفضة درجة الحرارة ومجالات أخرى، فمن الضروري اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ مع صلابة منخفضة درجة الحرارة جيدة، مثل 304L و 316L الفولاذ المقاوم للصدأ،والتي لا تزال قادرة على الحفاظ على صلابة وقوة جيدة في درجات الحرارة المنخفضةلتجنب كسر الشاشة بسبب درجات الحرارة المنخفضة.
أداء المعالجة
عملية التشكيل:وفقًا لعملية معالجة و صياغة سدادات الفولاذ المقاوم للصدأ لاختيار المواد المناسبة.تحتاج إلى اختيار أداء معالجة جيدة، من السهل تشكيل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، الذي لديه البلاستيكية الجيدة والصلابة ، من السهل تنفيذ مجموعة متنوعة من عمليات التشكيل.إذا تم استخدام عملية اللحام لربط الشاشة، تحتاج إلى النظر في قابلية لحام المادة ، بعض أداء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل ، مثل 316L الفولاذ المقاوم للصدأ ، لحام لضمان جودة وقوة لحام.
متطلبات معالجة السطح:بعض سيناريوهات التطبيق قد يكون لها متطلبات أعلى على جودة السطح من سدادات الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الصناعات الغذائية والصيدلانية وغيرها،تحتاج إلى اختيار سهلة لمعالجة السطح للمادة للحصول على ناعمةالصلب المقاوم للصدأ 304 والصلب المقاوم للصدأ 316L لديهم أداء جيد في معالجة السطح ، ويمكن أن يتم تلميعها ، والتمويه وغيرها من طرق المعالجة ،بحيث السطح لتحقيق درجة عالية من الانتهاء ومقاومة للتآكل، لتلبية المعايير الصحية للصناعات ذات الصلة.
عوامل التكلفة
سعر المواد:تختلف أسعار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير. في ظل فرضية تلبية متطلبات سيناريوهات التطبيق، يجب النظر في عامل التكلفة.304 الفولاذ المقاوم للصدأ السعر منخفض نسبياإذا كانت مقاومة التآكل والقوة وغيرها من المتطلبات ليست عالية، يمكن أن يكون الصلب المقاوم للصدأ 304 هو الخيار المفضل.والفولاذ المقاوم للصدأ 316L وغيرها من المواد عالية الأداء السعر أعلى، في متطلبات مقاومة التآكل من مناسبات صارمة سيتم اختيار.
تكلفة عمر الخدمةعلى الرغم من أن بعض مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الأداء هي أكثر تكلفة، ولكن إذا كان يمكن أن يكون لها عمر خدمة أطول في سيناريوهات تطبيق محددة،تقليل تواتر تكاليف الاستبدال والصيانةعلى سبيل المثال في بعض بيئات الإنتاج الكيميائي القاسي التآكلاستخدام 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ على الرغم من أن الاستثمار الأولي أعلى، ولكن بسبب مقاومة التآكل الجيدة، لتجنب استبدال متكرر للضبابات الناجمة عن فقدان توقف الإنتاج وتكاليف الصيانة، قد تكون التكلفة الإجمالية أقل.