أخبار

في ظل فرضية ضمان جودة أنبوب النحاس، يمكن أن تبدأ خفض تكاليف الإنتاج من الجوانب التالية:
تحسين شراء المواد الخام
اختيار الموردين المناسبين:إقامة علاقات تعاونية طويلة الأجل مع موردي المواد الخام ذوي السمعة الجيدة وجودة منتجات مستقرة، والسعي لتحقيق أسعار شراء وأحكام دفع أكثر ملاءمة.في نفس الوقت، التقييم المنتظم وتقييم الموردين لضمان أن جودة المواد الخام تلبي المتطلبات دائما.
الشراء المركزي:وفقا لخطة الإنتاج، يتم إجراء مشتريات مركزية بكميات كبيرة لزيادة حجم الشراء للحصول على خصومات شراء أكبر وتخفيض تكلفة الشراء الوحدية.الشراء المركزي يمكن أن يقلل أيضا من عدد المشتريات وتكاليف النقل والتخزين في عملية الشراء.
تحسين إدارة مخزون المواد الخام:تبني نظام إدارة مخزون متقدم، وتوقع طلب الإنتاج بدقة، والسيطرة بشكل معقول على مستوى مخزون المواد الخام.تجنب مخزونات متأخرة تستغرق رأس المال ومساحة التخزين، وفي الوقت نفسه منع انقطاع الإنتاج والتكاليف الإضافية الناجمة عن المخزون غير الكافي.
تحسين عملية الإنتاج
تحسين مستوى أتمتة معدات الإنتاج:إن إدخال معدات الإنتاج الآلي المتطورة وخطوط الإنتاج يحسن من كفاءة الإنتاج ويقلل من الأخطاء والهدر الناجم عن التشغيل اليدوي ويقلل من تكاليف العمالة.في نفس الوقت، يمكن للمعدات الآلية التحكم بشكل أفضل في المعلمات في عملية الإنتاج لضمان استقرار جودة المنتج.
تحسين عملية الإنتاج:إجراء تحليل متعمق لجميع جوانب إنتاج أنابيب النحاس، وإزالة العمليات والعمليات غير الضرورية، وتبسيط عملية الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال،من خلال تحسين تصميم القالب وتكنولوجيا المعالجة، تقليل مخصصات المعالجة في عملية تشكيل أنابيب النحاس، وتقليل استهلاك المواد.
تعزيز مراقبة الجودة في عملية الإنتاج: إنشاء نظام إدارة الجودة الكامل، وتعزيز مراقبة الجودة لجميع جوانب عملية الإنتاج،الكشف في الوقت المناسب عن مشاكل الجودة وحلها، لتجنب إعادة التصنيع والتفكيك بسبب مشاكل الجودة ، من أجل خفض تكاليف الإنتاج. على سبيل المثال ، استخدام معدات الاختبار عبر الإنترنت للكشف عن حجم أنبوب النحاس في الوقت الحقيقي ،سمك الجدار، جودة السطح، الخ تعديل في الوقت المناسب من معايير الإنتاج لضمان أن جودة المنتج تلبي المعايير.
تحسين كفاءة الموظفين
تعزيز تدريب الموظفين:تنظيم تدريبات منتظمة للموظفين لتحسين مهاراتهم التشغيلية ووعيهم بالجودة حتى يتمكن الموظفون من إتقان عملية الإنتاج وإجراءات التشغيل،تقليل مشاكل الجودة وحوادث الإنتاج الناجمة عن أخطاء التشغيل، وتحسين كفاءة الإنتاج
إنشاء آلية تحفيز معقولة:تطوير نظام علمي ومعقول لتقييم الأداء والحوافز، ربط دخل الموظف بأداء العمل،تشجيع الموظفين على تحسين كفاءة العمل ونوعية المنتجاتعلى سبيل المثال، إنشاء صندوق تحفيز للجودة لمكافأة الموظفين الذين يقدمون أداءً متميزًا في مجال مراقبة الجودة.
تنفيذ إعادة تدوير وإعادة استخدام النفايات
إنشاء نظام لإعادة تدوير النفايات:في عملية الإنتاج ، جمع جميع أنواع مواد النفايات ، مثل الحواف والقطع ، في الوقت المناسب ، وتصنيفها وتنظيمها.إنشاء مستودع متخصص لإعادة تدوير النفايات لإدارة وتخزين المواد النفايات الموحدة.
إعادة معالجة واستخدام مواد النفايات:اعتماد التكنولوجيا والمعدات المناسبة لإعادة معالجة مواد النفايات المستردة بحيث يمكن إعادتها إلى الإنتاج.صهر الحواف وإعادة صبها إلى زجاجات نحاسية لإنتاج المواد الخام لأنابيب النحاس، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تكلفة شراء المواد الخام.