أخبار

لمحة عامة عن المنتج
في جميع أنواع أنظمة الأنابيب، المرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ هي أساسية لا غنى عنها، تستخدم أساسا لتغيير اتجاه خط الأنابيب.45 درجة، 180 درجة، وزوايا أخرى مشتركة للتوجيه لتلبية متطلبات تخطيط خط الأنابيب المعقدة والمتغيرة وضمان سلاسة ووظيفة نظام الأنابيب بأكمله.
خصائص الأداء
المقاومة الفائقة للتآكل:المرفق من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوع بشكل رئيسي من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على الكروم والنيكل وعناصر سبيكة أخرى ، وتشكل هذه العناصر طبقة من فيلم التخفيف الكثيف للغاية على سطحه.هذا الفيلم السلبي مثل درع قويفي الصناعة الكيميائية، الحمض القوي والحساسة وسائل النقل،وكذلك الهندسة البحرية في المياه البحرية عالية الملوحة تحت غسل طويل الأجل، يمكن أن تحافظ على أداء مستقر، مع الصدأ الممتاز، ومقاومة التآكل.
قوة عالية و صلابة ممتازةالمرفق الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قوة عالية، يمكن أن تتحمل ضغط أكبر والقوى الخارجية، أداء ممتاز في أنظمة الأنابيب عالية الضغط.لديها صلابة جيدة بحيث عندما تتعرض للصدمة أو الاهتزاز، ليس من السهل أن ينكسر، مما يوفر ضمانا قويا لتشغيل آمن ومستقر لنظام خطوط الأنابيب.
مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العاليةفي بيئة ذات درجة حرارة عالية ، يمكن أن يحافظ كوع الفولاذ المقاوم للصدأ على هيكل ثابت وخصائص ميكانيكية ، ويمكنه مقاومة البخار عالي درجة الحرارة والزيت الساخن ،ووسائل أخرى للتنظيف الطويل الأمدولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في توليد الطاقة الحرارية، وتكرير النفط، وغيرها من خطوط الأنابيب الصناعية التي تنطوي على ظروف العمل عالية درجة الحرارة.
النظافة وحماية البيئة: المواد الفولاذ المقاوم للصدأ آمنة وغير سامة، ولن تسبب أي تلوث للوسيط عند نقل جميع أنواع الوسائط،والذي يتوافق تماماً مع المتطلبات الصارمة للغذاءفي صناعات الغذاء والمشروبات، الصيدلانية، وغيرها من الصناعات نظام الأنابيب،المرفق الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تضمن جودة المنتج والسلامة.
مقاومة السوائل المنخفضة:سطحها معالجة بدقة وسليمة للغاية، مما يقلل من مقاومة تدفق السائل في خط الأنابيب بشكل كبير.لا يقتصر الأمر على تقليل استهلاك الطاقة في عملية النقل ولكن أيضا تحسين كفاءة النقل، وهو مناسب بشكل خاص لأنظمة الأنابيب ذات متطلبات عالية للتدفق والضغط.

معايير المواصفات
القطر الاسمي: عادة ما يتم التعبير عنه في DN، ويكون الوحدة مليمتر (ملم). تتراوح المواصفات المشتركة من DN15 إلى DN2000،لتلبية مجموعة متنوعة من الاحتياجات المختلفة من خطوط الأنابيب المدنية ذات القطر الصغير إلى خطوط الأنابيب الصناعية ذات القطر الكبير.
القطر الخارجي: يتوافق مع القطر الاسمي ، والقطر مختلف القطر الاسمي من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه حجم قطر خارجي محدد. على سبيل المثال ، DN15 قطر الكوع الخارجي عادة ما يكون 21.3 ملم، DN20 ل 26.9mm، الخ، هذه الأحجام القياسية لضمان أن الكوع والأنابيب الدقة الاتصال والتنوع.
سمك الجدار:يتم التعبير عن سمك الجدار من خلال درجات SCH (على سبيل المثال SCH5s ، SCH10s ، SCH40 ، إلخ) وقيم سمك محددة (بالمم).سمك الجدران المختلف مناسب لنظم الأنابيب ذات مستويات ضغط مختلفة وسيناريوهات استخدام مختلفة، ويمكن للمستخدمين الاختيار وفقا لاحتياجاتهم الفعلية.
نصف قطر الانحناء:المرفقات ذات القطر الطويل (قطر الانحناء R = 1.5D ، D هو القطر الخارجي للأنابيب) والمرفقات ذات القطر القصير (R = 1D) ، وكذلك مواصفات قطر خاصة أخرى.وفقًا لمتطلبات مساحة تركيب الأنابيب الفعلية وميكانيكا السوائل، المرونة لاختيار نصف قطر الانحناء المناسب، من أجل تحسين أداء نظام الأنابيب.
الزاوية: الزوايا المشتركة هي 45 ° و 90 ° و 180 ° ، والتي تكفي لتلبية متطلبات توجيه الأنابيب المختلفة.ويمكن أيضا أن تكون مخصصة لزوايا أخرى من الكوع، لتلبية المتطلبات الفردية للتصميم الهندسي.
تصنيف الضغط:الضغط الشائع هو PN0.6، PN1.0، PN1.6، PN2.5، PN4.0، وما إلى ذلك ، في MPa. المرفقين مع مختلف المواصفات الضغطية مناسبة لأنظمة الأنابيب مع ضغوط مختلفة،والمستخدمين بحاجة إلى جعل مطابقة معقولة وفقا لظروف العمل الفعلية عند اختيار.
معايير التنفيذ:وتغطي معايير التنفيذ المعايير الوطنية (مثل GB/T 12459، GB/T 13401) ، معايير الصناعة (مثل معايير الطاقة الكهربائية، المعايير الكيميائية، الخ.) والمعايير الدولية (مثل ASME B16).9الالتزام الصارم بهذه المعايير للإنتاج يضمن جودة ومدى تنوع المنتجات ، مما يسمح لها باستخدامها على نطاق واسع في العديد من المشاريع الهندسية في جميع أنحاء العالم.

عملية الإنتاج
عملية الدفع:عملية الدفع هو أنبوب فولاذي بلا مسام يتم تسخينه إلى درجة حرارة مناسبة، من خلال آلة الدفع سوف تدفع أنبوب الفولاذ من خلال شكل معين من القالب،بحيث أنها تدريجيا ثني طلاءالمرفق الذي ينتج عن هذه العملية سلس في الداخل ، ومستقر وموثوق بها ، مناسبة لمعظم مواصفات إنتاج المرفق الفولاذ المقاوم للصدأ ،تستخدم حاليا على نطاق أوسع عملية الإنتاج.
عملية الطابع:عملية الطبع هي استخدام المطبخات والقوالب على طابعة طابع الفولاذ المقاوم للصدأ، المصنوعة من الكوع شبه المنتهي، ثم بعد اللحام والطحن وسلسلة من إجراءات المعالجة اللاحقة،وأخيراً أحصل على الكوع المنتهيهذه العملية مناسبة لإنتاج كميات صغيرة، أو مواصفات خاصة أو شكل معقد من الكوع، لتلبية الاحتياجات الفردية لبعض المشاريع الخاصة.
عملية التصنيع:عملية التصنيع هي من خلال تسخين وتصنيع البلاط الفولاذ المقاوم للصدأ ، بحيث يتم تشكيله في القالب. يمتلك كوع التصنيع قوة كثافة عالية ،مناسبة لأنظمة الأنابيب ذات ظروف عمل خاصة مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العاليةومع ذلك، وبسبب تعقيد وتكلفة عالية لعملية التزوير، فإن تكلفة إنتاجها مرتفعة نسبيا.
التثبيت والصيانة
احتياطات التثبيت:قبل التثبيت، يجب فحص الكوع بدقة ودقة في المظهر للتأكد من عدم وجود شقوق أو ثقوب الرمل أو أي عيوب أخرى.يجب أن نضمن بدقة أن خط الوسط من الأنابيب والمرفق يتطابق، اختيار طريقة الاتصال الصحيحة وفقا للحالة الفعلية، مثل لحام، الاتصال المتداخلة، الاتصال بالفلنج، الخ.وتعمل وفقا صارمة للمعايير والمعايير ذات الصلة، لضمان أن الاتصال صلبة، وموثوق بها الختم، لتجنب التسرب وغيرها من المشاكل.
نقاط الصيانة:فحص منتظم لمرفق الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع التركيز على ما إذا كان هناك تآكل ، تشوه ، تخفيف ، وما إلى ذلك. للمرفق مع طبقة مضادة للتآكل ،يجب إيلاء اهتمام خاص لحماية سلامة الطلاء، بمجرد اكتشاف أن الطلاء تالف، يجب إصلاحه في الوقت المناسب.حاول تجنب التأثير الخارجي المفرط والاهتزاز في الكوع لضمان التشغيل الطبيعي لنظام الأنابيب وتطويل عمر الخدمة في الكوع.