أخبار

عند لحام وصلات الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكات المختلفة للجدران، بالإضافة إلى اتباع احتياطات لحام وصلات الفولاذ المقاوم للصدأ العامة، يجب عليك أيضًا إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
قبل اللحام
تصميم الشطب
في حالة وجود اختلافات كبيرة في سمك الجدار، يجب استخدام أشكال شطب خاصة، مثل الشطب المتدرج أو الشطب المتدرج، من أجل ضمان توزيع الحرارة بالتساوي أثناء اللحام ويمكن دمج جذر اللحام جيدًا. على سبيل المثال، عندما يكون سمك جدار أنبوب الفرع من وصلة الفولاذ المقاوم للصدأ أرق، بينما يكون سمك جدار الأنبوب الرئيسي أكثر سمكًا، يمكن تشغيل منطقة انتقالية عند شطب الأنبوب الرئيسي، بحيث تصبح زاوية الشطب من جانب الأنبوب الرئيسي إلى جانب أنبوب الفرع أصغر تدريجيًا، بحيث يمكن لقوس اللحام أن يعمل بشكل أفضل على جدار الأنبوب الأكثر سمكًا، مع تجنب ارتفاع درجة حرارة جدار الأنبوب الأرق.
احسب أبعاد الشطب، بما في ذلك الزاوية والعمق والعرض، وما إلى ذلك، لضمان إمكانية ضمان جودة خط اللحام أثناء عملية اللحام، ولكن أيضًا تقليل كمية مادة الحشو اللحام وتحسين كفاءة اللحام.
التسخين المسبق
إذا كان فرق سمك الجدار كبيرًا وكانت المادة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ الحساس للتشقق البارد، فقد يكون من الضروري تسخين قطعة اللحام مسبقًا. الجزء الأكثر سمكًا من تبديد الحرارة بطيء، والجزء الأرق من تبديد الحرارة سريع، يمكن أن يقلل التسخين المسبق من فرق درجة الحرارة أثناء اللحام، ويقلل من إجهاد اللحام ويمنع الشقوق والعيوب الأخرى.
يجب تحديد درجة حرارة التسخين المسبق وفقًا لمادة الفولاذ المقاوم للصدأ وسمك الجدار وتقييم عملية اللحام، وعادة ما تكون حوالي 100 - 200 درجة مئوية. التسخين لضمان أن درجة الحرارة الإجمالية لقطعة اللحام موحدة، يمكن استخدام الفرن الحراري وشريط التسخين والمعدات الأخرى للتسخين.
عملية اللحام
تعديل معلمات اللحام
نظرًا لاختلاف سماكات الجدران، يختلف أيضًا امتصاص وتوصيل حرارة اللحام. بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة، يلزم وجود تيار وجهد لحام أكبر لضمان عمق الانصهار الكافي؛ بالنسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة، يجب تقليل التيار والجهد بشكل مناسب لمنع الاحتراق. على سبيل المثال، عند لحام جدار سميك من وصلة فولاذ مقاوم للصدأ بسمك 10 مم مع أنبوب بجدار رقيق بسمك 3 مم، قد يتم ضبط تيار اللحام ذي الجدران السميكة على 150 - 200 أمبير، وضبط الجدران الرقيقة على 80 - 120 أمبير.
يجب أيضًا تعديل سرعة اللحام وفقًا لسمك الجدار. في سرعة اللحام ذات الجدران السميكة، يمكن أن تكون أبطأ بشكل مناسب، بحيث يكون لدى معدن اللحام وقت كافٍ للملء والاندماج؛ الجدران الرقيقة لتسريع سرعة اللحام، وتقليل مدخلات الحرارة، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
اللحام متعدد الطبقات متعدد الممرات
بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة، فإن استخدام اللحام متعدد الطبقات متعدد الممرات أمر ضروري. يمكن لهذا التحكم في سمك كل طبقة من اللحام، لتجنب السماكة المفرطة للحام واحد مما يؤدي إلى عيوب داخلية، ولكنه يساهم أيضًا في تحسين الخصائص التنظيمية للحام. يتم التحكم في سمك كل طبقة من اللحام بشكل عام عند حوالي 3 - 5 مم.
عند لحام اللحام متعدد الطبقات، انتبه إلى التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات، يجب ألا تكون درجة الحرارة بين الطبقات مرتفعة جدًا، وإلا فإنها ستجعل حجم حبيبات معدن اللحام، وتقلل من الخصائص الميكانيكية للحام. عادة ما يتم التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات بين 150 - 250 درجة مئوية.
بعد كل لحام، من الضروري تنظيف الخبث والرذاذ على سطح اللحام في الوقت المناسب، للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب في اللحام، إذا كانت هناك عيوب يجب إصلاحها في الوقت المناسب، ثم المضي قدمًا في اللحام التالي.
بعد اللحام
تخفيف الإجهاد
وصلة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السماكات المختلفة للجدران بعد اللحام، بسبب الاختلاف في سمك الجدار ستنتج إجهادًا متبقيًا كبيرًا للحام، والحاجة إلى معالجة تخفيف الإجهاد. بالنسبة لبعض الهياكل أو المناسبات المهمة ذات المتطلبات الصارمة للتشوه، يمكن استخدام المعالجة الحرارية للقضاء على الإجهاد، مثل المعالجة بالتلطيف ذات درجة الحرارة العالية، وعادة ما تكون درجة الحرارة في حدود 600 - 700 درجة مئوية أو نحو ذلك، والوقت المستغرق وفقًا لسمك قطعة اللحام والمادة لتحديدها.
بالنسبة للمكونات الكبيرة التي لا يمكن معالجتها حرارياً، يمكن أيضًا استخدامها لتقليل إجهاد اللحام المتبقي، والشيخوخة بالاهتزاز والطرق الأخرى لتقليل إجهاد اللحام المتبقي، عن طريق تطبيق تردد معين من الاهتزاز على قطعة اللحام، بحيث يتم تحرير الإجهاد المتبقي الداخلي لقطعة اللحام وتوحيده.
فحص خط اللحام
عزز فحص اللحام، بالإضافة إلى فحص المظهر التقليدي والاختبار غير المدمر، بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار، يجب أن نركز على منطقة الانتقال بين اللحام والمادة الأساسية، حيث من المحتمل أن تحدث تركيز الإجهاد وعيوب اللحام. يمكن استخدام طرق مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الاختبار الإشعاعي لإجراء فحص شامل لداخل اللحام لضمان أن جودة اللحام تفي بالمتطلبات.
وفقًا لنتائج الاختبار، يتم تحليل العيوب التي تم العثور عليها ومعالجتها. إذا كانت عيوب اللحام ناتجة عن اختلافات في سمك الجدار، مثل عدم الانصهار، والخبث، وما إلى ذلك، فيجب تعديل معلمات عملية اللحام بطريقة مستهدفة، ويجب إجراء إعادة عمل اللحام حتى يتم التخلص من العيوب.