أخبار

تتجلى شرائح الفولاذ المزدوج وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 و 316 وغيرها من شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ الاستينيتية) بشكل رئيسي في تكوين المواد والتنظيمخصائص الأداء وسيناريوهات التطبيقفيما يلي مقارنة محددة:
تكوين المواد والهيكل التنظيمي
الخصائص شرائح الفولاذ المزدوج شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ (أوستنيتيك، على سبيل المثال)
المكونات الرئيسية - الفيرريت + تنظيم ثنائي الأوستنيتيك (حوالي 50٪ لكل منهما)
- يحتوي على الكروم (Cr: 22% ~ 25%), الموليبدينوم (Mo: 3% ~ 5%), النيتروجين (N: 0.15% ~ 0.3%)
- النيكل (Ni: 4٪ ~ 8٪ ، أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي)
- يحتوي على الكروم (Cr: 18%~20%), النيكل (Ni: 8%~12%)
- الموليبدينوم (Mo: 0% ~ 3٪، بعض الصفات مثل 316L يحتوي على الموليبدينوم)
الهيكل التنظيمي التنظيم المزدوج (الفيرريت + الأوستنيت) يتعايش ، كل من مزايا التنظيم الأوستنيتي الواحد ، صلابة ، ولكن قوة أقل
ثانيا، مقارنة الخصائص الميكانيكية
الخصائص شفرة الفولاذ المزدوج شفرات الفولاذ المقاوم للصدأ
القوة والصلابة - تقوّة الصلب المقاوم للصدأ الأوستينيّة هي حوالي ضعف قوّة الصلب (على سبيل المثال، 2205 الصلب المزدوج قوّة الصلب ≥450MPa، و 316L هو فقط ≥205MPa).أقوى وأكثر مقاومة للاستعمال - أقوى وأكثر مقاومة للاستعمال - قوة الوصول من 2205 مزدوج ≥ 450 MPa مقارنة بـ 316L ≥ 205 MPa)
- صلابة أعلى ومقاومة أفضل للارتداء - قوة أقل ولكن أفضل اللون والصلابة، سهلة للآلات والشكل
الصلابة والهشاشة - الصلابة أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتي النقي ولكن أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
- خطر أقل من الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة (أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتي) - صلابة ممتازة ، لا تكون هشة بسهولة في درجات الحرارة المنخفضة
خصائص المعالجة - العمل البارد أصعب (أسهل لتصلب) ، تحتاج إلى التحكم في عملية التصنيع
- يجب أن تولي الحوائط اهتمامًا بدخول الحرارة لتجنب تدهور الأنسجة - أداء معالجة ممتاز ، قابلية لحام جيدة ، مناسبة لتصنيع الهياكل المعقدة
ثالثا، الفرق في مقاومة التآكل
الخصائص شفرات الصلب المزدوج شفرات الصلب المقاوم للصدأ
المقاومة للتآكل في الحفر والشقوق - تحتوي على الكروم والموليبدينوم والنيتروجين العالي ، ومقاومة عالية لمؤشر التآكل في الحفر (PREN) (على سبيل المثال ، 2205 PREN مزدوج ≈ 32 ،أعلى من PREN ≈ 25 من 316L)
- مناسبة لوسائل التآكل التي تحتوي على أيونات الكلوريد (Cl-) - الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مثل 316L) أكثر مقاومة للتآكل ،ولكنها عرضة للتآكل والإجهاد في بيئات عالية
Stress Corrosion Cracking (SCC) - Duplexes have a significantly better SCC resistance than austenitic stainless steels due to the reduction of stress concentrations (especially in Cl- environments) environment) - Austenitic stainless steel is prone to SCC under high stress + Cl- environment (e.g. 304/316L في بيئة مياه البحر تحتاج إلى الحذر)
التآكل المتساوي المقاومة للتآكل الحمضي والقلي هو مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي،ولكنه أكثر ملاءمة لبيئة مختلطة الأكسدة والحد من مقاومة قوية للتآكل الموحد، مناسبة للبيئات المحايدة أو ضعيفة التآكل
IV، مقارنة سيناريوهات التطبيق
السيناريو شفرات الفولاذ المزدوج شفرات الفولاذ المقاوم للصدأ
الهندسة الكيميائية والبحرية - تحلية المياه، صناعة الملح الكيميائية، استخراج البترول (الوسائط التي تحتوي على H2S/Cl)
- بيئة عالية التآكل والإجهاد (مثل الأوعية الضغطية، اتصالات خطوط الأنابيب) - الطب الغذائي، الحاويات الكيميائية (بيئة غير عالية Cl)
- النقل العام للسوائل المعاد تآكلها (مثل الماء، الأحماض الضعيفة)
صناعة الطاقة - أنظمة المياه الدورية في محطات الطاقة النووية، توربينات الرياح البحرية - الأنابيب التقليدية في محطات الطاقة الحرارية، مبادلات الحرارة
التكلفة والاقتصاد - التكاليف أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي (على سبيل المثال 316L) ولكن أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتي
- مقاومة أفضل للتآكل على المدى الطويل وانخفاض التكلفة العامة - انخفاض التكلفة (على سبيل المثال 304) ، مناسبة لسيناريوهات التآكل المنخفضة
V. الاختلافات الرئيسية الأخرى
المغناطيسية
المزدوج: مغناطيسي ضعيف بسبب مرحلة الفيرريت.
الفولاذ المقاوم للصدأ Austenitic: عادةً ما يكون غير مغناطيسي (قد تحدث آثار مغناطيسية بعد المعالجة).
متطلبات المعالجة الحرارية
الفولاذ المزدوج: يتطلب معالجة محلول (التبريد السريع عند درجات الحرارة العالية) للحفاظ على التوازن في المنظمة المزدوجة وتجنب هطول المراحل الهشة.
الفولاذ المقاوم للصدأ Austenitic: المعالجة الحرارية للقضاء على الإجهاد أو تحسين القدرة على التصنيع ، والعملية بسيطة نسبيًا.
للاختصار: كيف تختار؟
اختيار الأولوية للشريحة الفولاذية المزدوجة: الحاجة إلى تلبية قوة عالية، مقاومة عالية للتآكل (وخاصة مضادة للتآكل Cl) ، سيناريوهات التآكل ضد الإجهاد، مثل هندسة المحيطات،أنابيب كيميائية عالية الضغط.
يتم إعطاء الأولوية للشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ: متطلبات عالية لأداء المعالجة وصلابة، أو بيئات تآكل ضعيفة (على سبيل المثال، الغلاف الجوي، المياه العذبة)مثل الديكور المعماري ومعدات الطعام.