ASTM B 444 ، ASTM B 829 ، أنابيب الصلب الجدار السميك ASME SB444 ذات النهاية المائلة

أنابيب سبائك النيكل ، ASTM B 444 ، ASTM B 829 ، ASME SB444 ، أنابيب سبائك النيكل ، Inconel625 ، سبائك 625 ، نيكل 625 ، Chornin625

Inconel سبيكة 625

الأسماء التجارية الشائعة: Inconel 625 و Alloy 625 و Nickel 625 و Chornin 625 و Altemp 625 و Nickelvac 625 ،

هاينز 625 ، Nicrofer® 6020.

سبائك INCONEL من النيكل والكروم 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) تستخدم لقوتها العالية وقابليتها الممتازة

(بما في ذلك الانضمام) ، ومقاومة التآكل المعلقة. درجات حرارة الخدمة تتراوح من المبردة إلى

1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية).

تستمد قوة سبيكة INCONEL 625 من تأثير تصلب الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم. وبالتالي العلاجات تصلب هطول الأمطار ليست مطلوبة. هذا المزيج من العناصر مسؤول أيضًا عن متفوق

مقاومة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل ذات الشدة العالية وكذلك درجة الحرارة العالية

آثار مثل الأكسدة والكربنة.

مواصفات

تم تعيين INCONEL alloy 625 كـ UNS N06625 ، Werkstoff Number 2.4856 و ISO NW6625 وهو مدرج في القائمة

في NACE MR-01- 75.

قضيب ، قضيب ، سلك وتزوير الأسهم: ASTM B 446؛ ASME SB 446 (Rod & Bar)، ASTM B 564؛ ASME SB 564

(المطروقات)؛ AMS 5666 (Bar، Forgings، & Rings)؛ AMS 5837 (Wire) ، ISO 9723 (Rod & Bar) ، ISO 9724 (Wire)

، ISO 9725 (المطروقات) ، VdTÜV 499 (رود آند بار) ، BS 3076NA21 (رود آند بار) ، EN 10095 (رود ، بار ، والأقسام) ،

DIN 17752 (رود آند بار) ، القضية رمز ASME 1935 (رود ، بار ، والمطروقات) ، DIN 17754 (المطروقات) ، DIN 17753

(الأسلاك).

لوحة ، ورقة وقطاع: - ASTM B 443 ؛ ASTM SB 443 (اللوحة ، الألواح والشرائح) ، AMS 5599 ؛ 5869؛ م 5599

(لوحة ، ورقة وشريط) ، ISO 6208 (لوحة ، ورقة وشريط) ، VdTÜV 499 (لوحة ، ورقة وشريط) ، BS 3072NA21

(اللوح والصفائح) ، EN 10095 (اللوح والصفائح والشرائح) ، DIN 17750 (اللوح ، الألواح والشرائح) ، ASME Code Case 1935.

الأنابيب والأنابيب: ASTM B 444؛ ASTM B 829 ؛ ASME SB444 ؛ ASME SB 829 (الأنابيب غير الملحومة والأنابيب) ، ASTM

B704. ASTM B 751؛ ASME SB 704؛ ASME SB 751 (أنبوب ملحوم) ، ASTM B705 ؛ ASTM B 775 ؛ ASME SB 705؛

ASME SB 775 (الأنابيب الملحومة) ، ISO 6207 (أنبوب) ، AMS 5581 (الأنابيب الملحومة وغير الملحومة) ، VdTÜV 499 (الأنبوب) ،

BS 3074NA21 (الأنابيب غير الملحومة والأنابيب) ، DIN 17751 (الأنبوب) ، ASME Code Case 1935.

أشكال المنتجات الأخرى: ASTM B 366؛ ASME SB 366 (تجهيزات) ، ISO 4955A (فولاذ وسبائك مقاومة للحرارة) ،

DIN 17744 (التركيب الكيميائي لجميع أشكال المنتجات)

.

التركيب الكيميائي

منتجات Inconel

يتم تطبيق اسم العلامة التجارية المسجلة ، INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825 كاسم بادئة للعديد من سبائك المعادن عالية المقاومة للحرارة العالية المقاومة للتآكل والتي تنتجها Special Metals Corporation. سبائك INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825 أو السبائك الفائقة عبارة عن سبائك قائمة على النيكل تظهر سمات تشتمل على مقاومة جيدة للتآكل في البيئات المائية وقوة ممتازة ومقاومة الأكسدة في إعدادات درجات الحرارة العالية وقوة تمزق زحف جيدة ، وسهولة التصنيع. Prosaic Steel & Alloys غير تابعة للشركة المصنعة. سيتم ملء الطلبات لتلبية المواصفات من أي مصدر (مصادر) متاحة. يتم سرد الأسماء فقط للرجوع إليها للمساعدة في تحديد المنتجات المتوافقة مع المواصفات المدرجة.

أنابيب Inconel
نحن نقدم مجموعة واسعة من أنابيب inconel ، والتي صممت بدقة لتلبية مختلف الوظائف الصناعية. يتم تقديم أنابيب inconel هذه من قبلنا بمختلف الأحجام ويتم تقديمها بأسعار رائدة في هذا المجال. نحن كذلك نلبي المتطلبات المخصصة لمنفعة زبائننا.
مواصفات:
المعايير: ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705.
درجات:-

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
سبيكة Inconel من النيكل والكروم والحديد 600 هي مادة هندسية تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز السبيكة أيضًا بخصائص ميكانيكية رائعة وتقدم مزيجًا مرغوبًا من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة. توفر كمية عالية من محتوى النيكل مقاومة السبائك للتآكل من قبل العديد من المركبات العضوية وغير العضوية ، كما أنه يجعله محصنًا فعليًا من تكسير كلوريد أيون للتآكل. يمنح الكروم مقاومة لمركبات الكبريت ويوفر أيضًا مقاومة لظروف التأكسد في درجات الحرارة العالية أو في المحاليل المسببة للتآكل. السبيكة ليست صلابة لهطول الأمطار ، بل يتم تقويتها وتصلبها فقط من خلال العمل البارد.
إن سبيكة Inconel 600 متعددة الاستخدامات أدت إلى استخدامها في مجموعة متنوعة من تطبيقات التصنيع التي تنطوي على درجات حرارة من درجة حرارة منخفضة إلى درجة حرارة أعلى من 2000F. يتم استخدام سبيكة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية مثل الدوائية لقوتها ومقاومة التآكل. تشمل التطبيقات أبراج الفقاعات ، اللقطات ، السخانات ، والمكثفات لمعالجة أبراج الفقاعات ، أحماض التسمين ، أنابيب المبخر ، صفائح الأنبوب ، وصواني التقشير لتصنيع كبريتيد الصوديوم ، ومعدات لمناولة حمض الأبيتيك في صناعة لب الورق.
قوة سبيكة ومقاومة الأكسدة في درجات حرارة عالية تجعلها مفيدة للعديد من التطبيقات في صناعة المعالجة الحرارية. يتم استخدامه للردود ، والكواتم ، وموقد الأسطوانة ، ومكونات الفرن الأخرى وللسلال والصواني المعالجة الحرارية. في مجال الطيران ، يتم استخدام مادة سبيكة 600 لمجموعة متنوعة من مكونات المحرك وهيكل الطائرة ، والتي يجب أن تتحمل درجات الحرارة العالية. ومن الأمثلة على ذلك قفل الأسلاك ، وبطانات العادم ، وأختام التوربينات.
سبائك هي أيضا مادة قياسية لبناء المفاعلات النووية. لديها مقاومة ممتازة للتآكل عن طريق المياه عالية النقاء ، ولم يتم الكشف عن أي إشارة إلى تكسير كلوريد أيون للتآكل في أنظمة مياه المفاعل. للتطبيقات النووية ، يتم إنتاج السبيكة طبقًا للمواصفات الصارمة وتم تعيين سبيكة Inconel 600T.
Inconel 625
يستخدم Inconel nickel chromium alloy 625 لقوته العالية ، قابلية تصنيع ممتازة (بما في ذلك الانضمام) ، ومقاومة ممتازة للتآكل تتراوح درجات حرارة الخدمة من المبردة إلى 1800F.
تستمد قوة سبيكة Inconel 625 من تأثير التقوية مع الموليبدينوم والكولومبيوم على مصفوفة النيكل والكروم ، وبالتالي فإن علاجات التصلب ليست مطلوبة. هذا المزيج من العناصر الكيميائية مسؤول أيضًا عن المقاومة الفائقة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل ذات الشدة غير العادية وكذلك للتأثيرات شديدة الحرارة مثل الأكسدة والكربنة.
إن مقاومة التآكل المتنوعة والمتميزة inconel 625 تحت نطاق واسع من درجات الحرارة والضغوط هي السبب الرئيسي لقبولها على نطاق واسع في مجال المعالجة الكيميائية. بسبب سهولة تصنيعها ، يتم تصنيعها في مجموعة متنوعة من العناصر والمكونات لمعدات المصنع. إن قوتها العالية تتيح استخدامها ، على سبيل المثال ، في الأوعية أو الأنابيب ذات الجدران الرقيقة أكثر من الممكن مع المواد الأخرى ، وبالتالي تحسين نقل الحرارة وتوفير الوزن. بعض التطبيقات التي تتطلب مزيجًا من مقاومة التآكل والقوة التي توفرها سبيكة Inconel 625 هي الأنابيب وأوعية التفاعل وأعمدة التقطير والمبادلات الحرارية وأنابيب النقل والصمامات.
Inconel 800
إن سبيكة Incoloy 800 عبارة عن مادة بناء تستخدم على نطاق واسع للمعدات التي يجب أن تحتوي على قوة عالية ومقاومة الكربنة والأكسدة وغيرها من الآثار الضارة للتعرض لدرجات الحرارة العالية. (لتطبيقات درجة الحرارة العالية التي تتطلب تمزيقًا مثاليًا وخصائص زحف ، تستخدم سبائك Incoloy 800H و 800HT). الكروم في سبائك يضفي مقاومة للأكسدة والتآكل. تحافظ النسبة المئوية العالية من النيكل على بنية الأوستنيتي بحيث تكون السبيكة مطيلة. يساهم محتوى النيكل أيضًا في التآكل العام ، ومقاومة التحجيم وتكسير الإجهاد.
يستخدم سبيكة Incoloy 800 في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تنطوي على التعرض لدرجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل. يتم استخدامه لمعدات المعالجة الحرارية مثل السلال والصواني والتركيبات. في المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية ، يتم استخدام السبائك في المبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب الأخرى في وسط حامض النتريك خاصة عندما تكون مقاومة تكسير الإجهاد الناتجة عن كلوريد مطلوبة. في محطات الطاقة النووية ، يتم استخدامه لأنابيب مولد البخار. غالبًا ما تستخدم السبائك في الأجهزة المنزلية لتغليف عناصر التدفئة الكهربائية. في إنتاج عجينة الورق ، غالبًا ما تصنع السخانات السائلة لهاضم من سبيكة 800. في معالجة البترول ، يتم استخدام السبائك للمبادلات الحرارية التي تعمل على تبريد تيار العملية.
Inconel 825

سبيكة Incoloy 825 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من النحاس والموليبدينوم والتيتانيوم. تم تصميم التركيب الكيميائي للسبائك لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل. محتوى النيكل يكفي لمقاومة التآكل بتآكل كلوريد أيون. كما يعطي النيكل ، بالإضافة إلى الموليبدينوم والنحاس ، مقاومة بارزة لبيئات الاختزال مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك والفوسفوريك. يساعد الموليبدينوم أيضًا على مقاومة التآكل والشق. يمنح محتوى الكروم في السبائك مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المؤكسدة مثل النترات وحمض النيتريك وأملاح التأكسد. تعمل إضافة التيتانيوم ، مع المعالجة الحرارية المناسبة ، على تثبيت السبائك ضد الحساسية للتآكل بين الخلايا. مقاومة Incoloy 825 للتآكل العام والمحلي في ظل ظروف متنوعة تعطي السبائك فائدة واسعة. وتشمل التطبيقات المعالجة الكيميائية ، ومكافحة التلوث ، واستخراج النفط والغاز ، وإنتاج الأحماض ، وعمليات التخليل ، وإعادة معالجة الوقود النووي ومعالجة النفايات المشعة.