اترك رسالة
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
من فضلك تفقد بريدك الالكتروني!
مزيد من المعلومات يسهل التواصل بشكل أفضل.
تم الإرسال بنجاح!
اترك رسالة
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
من فضلك تفقد بريدك الالكتروني!
مكان المنشأ: | الصين / اليابان / ألمانيا |
---|---|
اسم العلامة التجارية: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
إصدار الشهادات: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
رقم الموديل: | فولاذ alloy أنبوب ملحوم, ASTM A335 P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91 & T5, T9, T11, T22, T91 |
الحد الأدنى لكمية: | 1KG |
الأسعار: | USD1---100/KG |
تفاصيل التغليف: | مجموعة |
وقت التسليم: | 10-30DAYS |
القدرة على العرض: | 1000ton/الشهر |
مواد: | فولاذ alloy أنبوب ملحوم, ASTM A335 P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91 & T5, T9, T11, T22, T91 | ||
---|---|---|---|
إبراز: | أنابيب الصلب api,api 5l خط الأنابيب,API 5L Line Pipe |
أنابيب الصلب غير الملحومة ASTM A335 ASTM A335 GR P5 | GR P9 | GR P11 | GR P22 | GR P91. أنابيب فولاذية غير ملحومة (IBR APPROVED & NACE APPROVED) ASTM A335 الأنابيب | ASTM A335 GR P5 مواسير | ASTM A335 GR P9 مواسير | ASTM A335 GR P11 مواسير | ASTM A335 GR P22 مواسير | ASTM A335 GR P91 الأنابيب نطاق الحجم: 1/8 "- 26" | ![]() |
أنابيب فولاذية غير ملحومة (ASME SA335 Grade P5)
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من السبائك (ASME SA335 Grade P5) المقدمة من قبلنا متوفرة في الدرجات ASME SA335 بالإضافة إلى الدرجات P1 ، P5 ، P9 ، P11 ، P12 ، P91. تكمن خبرتنا في تقديمها بأحجام وجداول زمنية مختلفة ، مع تقارير IBR وأحدث إصدار NACE MR 0175.
أنابيب / مواسير صلب غير ملحومة من ASME (SA335 Grade P9)
إن أنابيب / أنابيب فولاذية غير ملحومة من ASME (SA335 Grade P9) المصنعة والموردة والمصدرة من قبلنا تستخدم في التطبيقات الصناعية المختلفة. تخصصنا في تقديم سبائك فولاذية مصممة بدقة تتيح لنا تقديم هذه التطبيقات الهندسية المختلفة في مختلف الدرجات مثل A-387 GR. P1 ، P5 ، P9 ، P11 ، P12 ، P22 ، P91 ، ASTM A-335 وغيرها.
أنابيب الصلب السبائك (ASTM A335 P11)
إن أنابيب السبائك الفولاذية (ASTM A335 P11) المقدمة من قبلنا مصنوعة وفقًا لمعايير IBR وتستخدم بشكل رئيسي في عمليات الغلايات. نحن مصدر هذه الأنابيب غير الملحومة في مجموعة متنوعة الحجم. علاوة على ذلك ، يمكننا أيضا الحصول على هذه حسب الطلب وفقا لمتطلبات أنابيب المرجل. لضمان معايير الجودة المثلى فيها ، نصدرها من الشركات المصنعة للجودة. كما نقدم للعملاء من وجود علامة خاصة بهم.
أنابيب الصلب السبائك (ASTM A335 P12)
تتوفر أنابيب الصلب السبائك (ASTM A335 P12) التي نقدمها مع معيار ASTM A335 P12 وتجد التطبيق في صناعات مثل البتروكيماويات والمصافي والأسمدة والأدوية وغيرها. يمكننا مصدر هذه الأنابيب غير الملحومة في نطاق يصل إلى 26 بوصة.
أنابيب غير ملحومة من السبائك (ASTM A335 Grade P91 NACE )
الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من السبائك (ASTM A335 Grade P91 NACE) التي نقدمها متوفرة في درجات ASTM A335. يتم تصنيعها وفقًا لمعايير IBR ، وهي تستخدم أساسًا في عمليات الغلايات. علاوة على ذلك ، تكمن خبرتنا في تقديم هذه الأنابيب في نطاقات أحجام مختلفة وكذلك في المعلمات المخصصة حسب متطلبات أنابيب الغلايات. مستمدًا من المصنعين الواعيين للجودة ، كما نقدم لعملائنا خيار إضافة علاماتهم الخاصة بهم.
أنابيب سبائك الصلب (ASME SA213 الصف T11)
أنابيب السبائك الفولاذية (ASME SA213 Grade T11) المصنعة والموردة من قبلنا هي من فئة ASME SA213. تكمن خبرتنا في تقديمها بأحجام مختلفة وكذلك المواصفات الأخرى حسب المتطلبات المطلوبة. تجد أنابيب السبائك الفولاذية هذه الاستخدامات بشكل رئيسي في التطبيقات الصناعية المختلفة.
متطلبات المعالجة الحرارية
P5 و P9 و P11 و P22 | ||||
درجة | نوع المعالجة الحرارية | تطبيع نطاق درجة الحرارة F [C] | الصلب تحت الحرج | |
P5 (ب ، ج) | كامل أو متساوي الحرارة يصلب | |||
تطبيع ونخفف | ***** | 1250 [675] | ||
الصلب تحت الحرج (P5c فقط) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | ||
P9 | كامل أو متساوي الحرارة يصلب | |||
تطبيع ونخفف | ***** | 1250 [675] | ||
P11 | كامل أو متساوي الحرارة يصلب | |||
تطبيع ونخفف | ***** | 1200 [650] | ||
P22 | كامل أو متساوي الحرارة يصلب | |||
تطبيع ونخفف | ***** | 1250 [675] | ||
P91 | تطبيع ونخفف | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] | |
إخماد ومزاج | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
المتطلبات الكيميائية
درجة | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 | يجب أن يشتمل P-91 أيضًا على ما يلي: | ||
جزء | تسمية UNS | K41545 | S50400 | K11597 | K21590 | K91560 | ||
كربون | 0.15 كحد أقصى | 0.15 كحد أقصى | 0.05 - 0.15 | 0.05 - 0.15 | 0.08 - 0.12 | الخامس في 0.18 - 0.25 | ||
المنغنيز | 0.30 - 0.60 | 0.30 - 0.60 | 0.30 - 0.60 | 0.30 - 0.60 | 0.30 - 0.60 | N في 0.030 - 0.070 | ||
الفوسفور ، كحد أقصى | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 | ني في 0.40 كحد أقصى | ||
الكبريت ، كحد أقصى | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 | آل في 0.02 كحد أقصى | ||
السيليكون | 0.50 كحد أقصى | 0.25 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | 0.50 كحد أقصى | 0.20 إلى 0.50 | Cb في 0.06 - 0.10 | ||
الكروم | 4.00 - 6.00 | 8.00 - 10.00 | 1.00 - 1.50 | 1.90 - 2.60 | 8.00 - 9.50 | تي في 0.01 كحد أقصى | ||
الموليبدينوم | 0.45 -0.65 | 0.90 - 1.10 | 0.44 - 0.65 | 0.87 - 1.13 | 0.85 - 1.05 | Zr في 0.01 كحد أقصى |
متطلبات الشد
سلس | ||||||||
P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 | يجب ألا يكون للصلب P91 صلابة لا تزيد عن 250 HB / 265 HV [25HRC]. | |||
قوة الشد ، دقيقة ، رطل | ||||||||
سوليمنتوك | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 | |||
ميغاباسكال | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 | |||
إنتاجية القوة ، دقيقة ، رطل | ||||||||
سوليمنتوك | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 | |||
ميغاباسكال | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
الاختلاف الدائم في سماكة الجدار
NPS [DN] الدلالي | التسامح ، ٪ من المحدد | |||||||
على | تحت | |||||||
1/8 إلى 2 1/2 [6 إلى 65] بما في ذلك جميع نسب t / D | 20.0٪ | 12.5٪ | ||||||
أعلى من 2 1/2 [65] ، t / D <أو = 5٪ | 22.5٪ | 12.5٪ | ||||||
أعلى 2 1/2 [65] ، t / D> 5٪ | 15.0٪ | 12.5٪ | ||||||
(t = سمك الجدار المحدد ؛ D = القطر الخارجي المحدد) |
|
|
متطلبات الاستطالة
الحد الأدنى لقيم الاستطالة المحسوبة | ||||||
استطالة في 2 بوصة أو 50 مم ، دقيقة ٪ | ||||||
سمك الحائط | P5 ، P9 ، P11 ، P22 | P91 | ||||
في. | مم | طولي | مستعرض | طولي | ||
5/16 (0.312) | 8 | 30 | 20 | 20 | ||
9/32 (0.281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 | ||
1/4 (0.250) | 6.4 | 27 | 18 | 18 | ||
7/32 (0.219) | 5.6 | 26 | 17 | |||
3/16 (0.188) | 4.8 | 24 | 16 | |||
5/32 (0.156) | 4 | 22 | 15 | |||
7/8 (0.125) | 3.2 | 21 | 14 | |||
3/32 (0.094) | 2.4 | 20 | 13 | |||
1/18 (0.062) | 1.6 | 18 | 12 |
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي يجب ألا يختلف القطر الخارجي عند أي نقطة عن المعيار المحدد بأكثر من: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
الاختبارات الميكانيكية المحددة | |
اختبار التوتر العرضي أو الطولي واختبار التسوية ، اختبار الصلابة ، أو اختبار الانحناء | |
بالنسبة للحرارة المادية التي يتم معالجتها في فرن من نوع الدُفعة ، يجب إجراء الاختبارات على 5٪ من الأنابيب من كل وحدة معالجة. بالنسبة للكميات الصغيرة ، يجب اختبار أنبوب واحد على الأقل. | |
بالنسبة للحرارة المادية التي تتم معالجتها من خلال العملية المستمرة ، يجب إجراء الاختبارات على عدد كافٍ من الأنابيب لتشكل 5٪ من الكمية ، ولكن لا تقل عن 2 أنبوب. | |
ملاحظات لاختبار صلابة: | يجب ألا يكون للصلب P91 صلابة لا تزيد عن 250 HB / 265 HV [25HRC]. |
ملاحظات اختبار الانحناء: | بالنسبة للأنابيب التي يتجاوز قطرها NPS 25 والتي يبلغ قطر سمكها إلى الجدار 7.0 أو أقل ، يجب أن تخضع لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسوية. |
يمكن إعطاء الأنابيب الأخرى التي يبلغ قطرها أو تتجاوز NPS 10 اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسوية بشرط موافقة المشتري. | |
يجب ثني عينات اختبار الثني عند درجة حرارة الغرفة إلى 180 درجة دون تكسير الجزء الخارجي من الجزء المنحني. | |
يجب أن يكون القطر الداخلي للثني 1 بوصة [25 مم]. | |
اختبار الهيدروستاتيكي | يجب اختبار هيدرو كل طول الأنبوب ، ويمكن عندئذٍ استخدام اختبار كهربائي غير مدمر. |