فولاذ alloy أنبوب ملحوم, ASTM A335 P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91 & T5, T9, T11, T22, T91

أنابيب الصلب غير الملحومة ASTM A335

يحتوي Alloy Steel على كميات كبيرة من العناصر بخلاف الكربون مثل الكروم والسيليكون والنيكل والمنغنيز والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم بالإضافة إلى كميات محدودة من العناصر الأخرى المقبولة بشكل شائع مثل الكبريت والمنغنيز والسيليكون والفوسفور. عادة ما تتم إضافة عناصر صناعة السبائك هذه لغرض زيادة الصلابة والقوة وكذلك المقاومة الكيميائية للمنتج النهائي.

ASTM A335 GR P5 | GR P9 | GR P11 | GR P22 | GR P91.

أنابيب فولاذية غير ملحومة (IBR APPROVED & NACE APPROVED)

أنابيب الصلب غير الملحومة (IBR) التي نقدمها مصنوعة من سبائك الصلب وتتميز بخصائص أداء استثنائية. تم تطوير هذه للتطبيقات المتعلقة بالطاقة التي تنطوي على التنقيب عن النفط والغاز ، وبالتالي تخضع لضغوط في أجزاء الجهاز. علاوة على ذلك ، تستخدم أنابيب فولاذ السبائك في المناطق المحلية أو المهنية أو الصناعية.

ASTM A335 الأنابيب | ASTM A335 GR P5 مواسير | ASTM A335 GR P9 مواسير | ASTM A335 GR P11 مواسير | ASTM A335 GR P22 مواسير | ASTM A335 GR P91 الأنابيب

نطاق الحجم: 1/8 "- 26"
الجداول: 20 ، 30 ، 40 ، قياسي (STD) ، ثقيل للغاية (XH) ، 80 ، 100 ، 120 ، 140 ، 160 ، XXH

P5 و P9 و P11 و P22

درجة

نوع المعالجة الحرارية

تطبيع نطاق درجة الحرارة F [C]

الصلب تحت الحرج
أو هدأ
نطاق درجة الحرارة F
[C]

P5 (ب ، ج)

كامل أو متساوي الحرارة يصلب

تطبيع ونخفف

*****

1250 [675]

الصلب تحت الحرج (P5c فقط)

*****

1325 - 1375 [715 - 745]

P9

كامل أو متساوي الحرارة يصلب

تطبيع ونخفف

*****

1250 [675]

P11

كامل أو متساوي الحرارة يصلب

تطبيع ونخفف

*****

1200 [650]

P22

كامل أو متساوي الحرارة يصلب

تطبيع ونخفف

*****

1250 [675]

P91

تطبيع ونخفف

1900-1975 [1040 - 1080]

1350-1470 [730 - 800]

إخماد ومزاج

1900-1975 [1040 - 1080]

1350-1470 [730 - 800]

درجة

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

يجب أن يشتمل P-91 أيضًا على ما يلي:

جزء

تسمية UNS

K41545

S50400

K11597

K21590

K91560

كربون

0.15 كحد أقصى

0.15 كحد أقصى

0.05 - 0.15

0.05 - 0.15

0.08 - 0.12

الخامس في 0.18 - 0.25

المنغنيز

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

N في 0.030 - 0.070

الفوسفور ، كحد أقصى

0.025

0.025

0.025

0.025

0.020

ني في 0.40 كحد أقصى

الكبريت ، كحد أقصى

0.025

0.025

0.025

0.025

0.010

آل في 0.02 كحد أقصى

السيليكون

0.50 كحد أقصى

0.25 - 1.00

0.50 - 1.00

0.50 كحد أقصى

0.20 إلى 0.50

Cb في 0.06 - 0.10

الكروم

4.00 - 6.00

8.00 - 10.00

1.00 - 1.50

1.90 - 2.60

8.00 - 9.50

تي في 0.01 كحد أقصى

الموليبدينوم

0.45 -0.65

0.90 - 1.10

0.44 - 0.65

0.87 - 1.13

0.85 - 1.05

Zr في 0.01 كحد أقصى

سلس

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

يجب ألا يكون للصلب P91 صلابة لا تزيد عن 250 HB / 265 HV [25HRC].

قوة الشد ، دقيقة ، رطل

سوليمنتوك

60

60

60

60

85

ميغاباسكال

415

415

415

415

585

إنتاجية القوة ، دقيقة ، رطل

سوليمنتوك

30

30

30

30

60

ميغاباسكال

205

205

205

205

415

NPS [DN] الدلالي

التسامح ، ٪ من المحدد

على

تحت

1/8 إلى 2 1/2 [6 إلى 65] بما في ذلك جميع نسب t / D

20.0٪

12.5٪

أعلى من 2 1/2 [65] ، t / D <أو = 5٪

22.5٪

12.5٪

أعلى 2 1/2 [65] ، t / D> 5٪

15.0٪

12.5٪

(t = سمك الجدار المحدد ؛ D = القطر الخارجي المحدد)

الحد الأدنى لقيم الاستطالة المحسوبة

استطالة في 2 بوصة أو 50 مم ، دقيقة ٪

سمك الحائط

P5 ، P9 ، P11 ، P22

P91

في.

مم

طولي

مستعرض

طولي

5/16 (0.312)

8

30

20

20

9/32 (0.281)

7.2

28

19

19

1/4 (0.250)

6.4

27

18

18

7/32 (0.219)

5.6

26

17

3/16 (0.188)

4.8

24

16

5/32 (0.156)

4

22

15

7/8 (0.125)

3.2

21

14

3/32 (0.094)

2.4

20

13

1/18 (0.062)

1.6

18

12

الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي

يجب ألا يختلف القطر الخارجي عند أي نقطة عن المعيار المحدد بأكثر من:

اختبار التوتر العرضي أو الطولي واختبار التسوية ، اختبار الصلابة ، أو اختبار الانحناء

بالنسبة للحرارة المادية التي يتم معالجتها في فرن من نوع الدُفعة ، يجب إجراء الاختبارات على 5٪ من الأنابيب من كل وحدة معالجة. بالنسبة للكميات الصغيرة ، يجب اختبار أنبوب واحد على الأقل.

بالنسبة للحرارة المادية التي تتم معالجتها من خلال العملية المستمرة ، يجب إجراء الاختبارات على عدد كافٍ من الأنابيب لتشكل 5٪ من الكمية ، ولكن لا تقل عن 2 أنبوب.

ملاحظات لاختبار صلابة:

يجب ألا يكون للصلب P91 صلابة لا تزيد عن 250 HB / 265 HV [25HRC].

ملاحظات اختبار الانحناء:

بالنسبة للأنابيب التي يتجاوز قطرها NPS 25 والتي يبلغ قطر سمكها إلى الجدار 7.0 أو أقل ، يجب أن تخضع لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسوية.

يمكن إعطاء الأنابيب الأخرى التي يبلغ قطرها أو تتجاوز NPS 10 اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسوية بشرط موافقة المشتري.

يجب ثني عينات اختبار الثني عند درجة حرارة الغرفة إلى 180 درجة دون تكسير الجزء الخارجي من الجزء المنحني.

يجب أن يكون القطر الداخلي للثني 1 بوصة [25 مم].

اختبار الهيدروستاتيكي

يجب اختبار هيدرو كل طول الأنبوب ، ويمكن عندئذٍ استخدام اختبار كهربائي غير مدمر.