نيكل ستيل بار F44 SMO 254 UNS S31254 (16 مم -300 مم) للصناعة

F44 SMO 254 UNS S31254

254SMO

التركيب الكيميائي 254SMO:

254SMO الخصائص الفيزيائية :

254SMO الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة :

مميزة :
ارتفاع تركيز الموليبدينوم والكروم والنيتروجين صنع 254SMO لديه مقاومة جيدة للغاية لأداء التآكل شق والشق. النحاس تحسين مقاومة التآكل في بعض الأحماض. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب محتواه العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم ، بحيث تتمتع 254SMO بأداء جيد في مقاومة التآكل.
1. لقد أظهر الكثير من الاستخدام الواسع النطاق للتجربة أنه حتى في درجات الحرارة المرتفعة ، فإن 254SMO في مياه البحر هي أيضًا شديدة المقاومة لفجوة أداء التآكل ، فقط بضعة أنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع هذا الأداء.
يمكن مقارنة 2.254SMO مثل الورق المبيض المطلوب لإنتاج المحلول الحمضي ومقاومة التآكل بأكسيد الهاليد ومقاومة التآكل بأكثر مرونة في سبائك الأساس من سبائك النيكل والتيتانيوم.
3.254SMO بسبب نسبة عالية من النيتروجين ، وبالتالي فإن قوتها الميكانيكية من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أعلى. وبالإضافة إلى ذلك ، 254SMO أيضا قابلة للتطوير للغاية وقوة التأثير وحام جيد.
4.254SMO مع نسبة عالية من الموليبدينوم يمكن أن تجعله معدل أكسدة أعلى في الصلب ، والذي بعد تنظيف الحمض مع سطح خشن من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي هو أكثر شيوعا من السطح الخشن. ومع ذلك ، لم يؤثر سلبًا على مقاومة التآكل لهذا الفولاذ.

هيكل معدني
254SMO هو هيكل شعرية مكعب محورها الوجه. من أجل الحصول على بنية الأوستنيتي ، 254SMO الصلب العام في 1150-1200 درجة مئوية . في بعض الحالات ، والمواد ربما مع آثار الطور الأوسط للمعادن (المرحلة and والمرحلة α). ومع ذلك ، لا تتأثر قوة تأثيرها ومقاومة التآكل سلبًا في الظروف العادية. عند وضعها في حدود 600-1000 درجة مئوية ، فإنها قد تتساقط على هطول الأمطار في حدود الحبوب.

المقاومة للتآكل
254SMO مع محتوى منخفض للغاية من الكربون ، مما يعني أن خطر التسخين الناجم عن هطول الأمطار كربيد صغير جدا. حتى في درجة حرارة 600-1000 درجة مئوية بعد التحسس لمدة ساعة واحدة ، لا تزال قادرة على شتراوس من خلال اختبار التآكل بين الخلايا الحبيبية (اختبار شتراوس ASTMA262 ترتيب E). ومع ذلك ، بسبب محتوى الصلب عالية سبيكة. في نطاق درجة الحرارة المذكورة أعلاه المرحلة intermetallic مع إمكانية المعادن في هطول الأمطار حدود الحبوب. هذه الرواسب لا تجعل حدوث التآكل بين الخلايا الحبيبية في تطبيقات الوسائط المسببة للتآكل ، ومن ثم ، يمكن إجراء اللحام بدون تآكل بين الخلايا. ولكن في حرارة حامض النيتريك المركز ، قد تتسبب هذه الرواسب في التآكل بين الخلايا في المنطقة المتأثرة بالحرارة. إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في المحلول الذي يحتوي على كلوريد أو بروميد أو يوديد ، فإنه سيظهر شكل التآكل أو شق التآكل أو تكسير التآكل بالتآكل الموضعي. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يؤدي وجود الهاليد إلى تسريع التآكل الموحد. خاصة في حمض غير مؤكسد. في حمض الكبريتيك النقي ، 254SMO مع مقاومة التآكل أكبر بكثير من 316 (الفولاذ المقاوم للصدأ المشترك) ، ولكن مع مقاومة التآكل المخففة مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 904L (NO8904) بتركيزات عالية. في حامض الكبريتيك أيونات الكلوريد ، 254SMO مع أكبر قدرة المقاومة للتآكل. لا يمكن استخدام 316 للصلب غير القابل للصدأ في حمض الهيدروكلوريك لأنه قد يحدث تآكل موضعي وتآكل موحد ، ولكن يمكن استخدام 254SMO في حمض الهيدروكلوريك المخفف في درجات الحرارة العامة ، uder المنطقة الحدودية لا داعي للقلق حول التآكل حدث. ومع ذلك ، يجب أن نحاول تجنب الشقوق الفجوة. في سيليكات الفلورايد (H2SiF4) وحمض الهيدروفلوريك (HF) ، تكون مقاومة التآكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي محدودة للغاية ، ويمكن استخدام 254SMO في درجة حرارة وتركيز واسعة جدًا.

مجال التطبيق : 254SMO هو مادة متعددة الأغراض يمكن استخدامها في العديد من التطبيقات الصناعية:
1. البترول والمعدات البتروكيماوية والمعدات البترولية الكيميائية ، مثل الخوار.
2. معدات تبييض لب الورق والورق ، مثل طبخ اللب ، التبييض ، فلاتر الغسيل المستخدمة في أسطوانات ضغط الأسطوانة والأسطوانة ، وما إلى ذلك.
3. معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة الطاقة ، استخدام الأجزاء الرئيسية: برج الامتصاص ، لوحة المداخن والإيقاف ، الجزء الداخلي ، نظام الرش.
4. في نظام معالجة مياه البحر أو البحر ، مثل محطات توليد الطاقة التي تستخدم مياه البحر لتبريد المكثف ذي الجدران الرقيقة ، يمكن تطبيق تحلية مياه البحر ، على الرغم من أن المياه قد لا تتدفق في الجهاز.
5. صناعات تحلية المياه ، مثل الملح أو معدات تحلية المياه.
6. مبادل حراري ، لا سيما في بيئة عمل أيون الكلوريد.