أخبار

تعتبر درجة ضغط درجة حرارة اللحاء معيارًا مهمًا يتم تحديده من خلال مراعاة عدد من العوامل ، وخاصة من خلال الجوانب التالية:
الخصائص المادية
المواد المختلفة للشريط لها خصائص ميكانيكية مختلفة واستقرار حراري مختلف. على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبيكة النحاس والنيكل، الفولاذ الكربوني والمواد الأخرى لها قوة مختلفة،صلابة وخصائص الزحف في درجات حرارة مختلفةبشكل عام، تقل قوة المادة عند درجات الحرارة العالية، في حين أن المادة قد تصبح هشة عند درجات الحرارة المنخفضة.هذه الخصائص المادية هي الأساس لتحديد مقاييس ضغط درجة الحرارة للشريطفي بيئة ذات درجة حرارة عالية، تتقلص قدرة المادة على مقاومة التشوه والضرر، لذلك يقل الضغط الذي يمكن أن يتحمله اللفاف مع زيادة درجة الحرارة.مثلاً، يمكن أن تتحمل شرائح الفولاذ الكربوني ضغطًا مرتفعًا في درجة حرارة الغرفة ، ولكن في درجات حرارة عالية ، سيتم تقليل ضغطها المسموح به بشكل كبير ، في حين أن شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ ،نظراً لمقاومتها الجيدة لدرجات الحرارة العالية، لا يزال بإمكانه الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة في درجات حرارة أعلى وله ضغط مسموح به مرتفع نسبيا.
معايير ومواصفات التصميم
هناك معايير ومعايير لتصميم الجهاز في مختلف البلدان ، مثل معيار B16.5 للجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) ،المعيار EN 1092 في أوروبا ومعيار GB/T 9112 في الصينتحدد هذه المعايير مقاييس درجة الحرارة والضغط لأنواع وأحجام مختلفة من الشرائح.عادة ما تحتوي المعايير على جداول أو صيغ تفصيلية لدرجة الضغط ودرجة الحرارة بناءً على نوع المواد، نوع اللحام (على سبيل المثال ، اللحام الصفائح اللحام ، اللحام الباطل اللحام ، الخ) ، القطر الاسمي ، وعوامل أخرى. على سبيل المثال ، ASME B16.المعيار 5 يعطي أعلى ضغوط العمل المسموح بها في درجات حرارة مختلفة للشرائح المصنوعة من مواد مختلفةيمكن للمصممين الرجوع إلى المعايير المقابلة لتحديد مقاييس الضغط والحرارة وفقًا لمتطلبات الهندسة المحددة وبارامترات الشبكة.
التحقق التجريبي
يتم إجراء اختبارات تجريبية للتحقق من أداء الفلنجات في ظل ظروف مختلفة من الضغط ودرجة الحرارة. وتشمل الاختبارات الشائعة اختبار هيدروليكي، اختبار هوائي،اختبار الزحف عند درجة حرارة عاليةاختبار التعب وهلم جرايتم استخدام الاختبار الهيدروليكي والاختبار الهوائي للتحقق من أداء الختم وقوة الفلينجز في درجة حرارة الغرفة لضمان عدم تسربها أو كسرها تحت الضغط المصمم. High-temperature creep test is to observe the deformation of flange material under high temperature and certain pressure for a long time to determine its stability under long-term high-temperature environmentتستخدم اختبارات التعب لمحاكاة أداء الفلنجات في ظل ظروف التحميل والتفريغ المتكررة لتقييم موثوقيتها في التشغيل الفعلي. من خلال هذه الاختبارات ، يتم تحديد مستوى الجودة في الجهاز.يمكن الحصول على بيانات الأداء الفعلي للشرائح تحت مجموعات مختلفة من الضغط ودرجة الحرارة لتوفير أساس لتحديد مقاييسهاعلى سبيل المثال، عند اختبار شاشة مصنوعة من مادة جديدة، يظهر اختبار الزحف في درجة حرارة عالية أنه عند درجة حرارة وضغط محددة، بعد فترة زمنية معينة،يظهر الفلنج تشوهًا كبيرًا في الزحف يتجاوز النطاق المسموح به، وبعد ذلك لا يمكن استخدام هذا الجمع بين الضغط ودرجة الحرارة كقيمة اسمية للشريط.
عامل السلامة
من أجل ضمان سلامة اللحاء في الاستخدام الفعلي، يتم أخذ عامل السلامة في الاعتبار عند تحديد ضغط درجة الحرارة.عادة ما يتم تحديد حجم عامل السلامة حسب أهمية المشروع، وتعقيد البيئة التي سيتم استخدامها فيها، وموثوقية المادة.مثل صناعات البتروكيماويات والكهرباء، فإن عامل السلامة سيحصل على قيمة أكبر لمنع حوادث السلامة الناجمة عن فشل الاطار. على سبيل المثال في المنشآت البتروكيماوية ، بسببالخصائص السامة والخطرة للوسط في الأنابيب، يمكن رفع معامل السلامة للشريط إلى 1.5 - 2.0، أي ، على أساس حساب قوة المادة ، سيتم تخفيض القيم المسموح بها للضغط والحرارة بنسبة 1.5 - 2.0 مرة من القيمة الاسمية ،لضمان إمكانية تشغيل الفلنجات بأمان في ظروف عمل مختلفة.
للاختصار ، يتم تحديد درجات الضغط والحرارة الخاصة بالشرائح بعد النظر الشامل في خصائص المواد ، والامتثال لمعايير التصميم والمعايير ،التحقق من خلال الاختبارات، والنظر في معامل السلامة ، الخ ، لضمان سلامة وموثوقية الفلينجز في التطبيقات الهندسية الفعلية.