أخبار

يتطلب اختيار مواد الفلنجات النظر الشامل لعدد من العوامل ، فيما يلي بعض معايير الاختيار الرئيسية:
وسط العمل:تحتوي الوسائط المختلفة على متطلبات تآكل وتوافق مختلفة لمواد الفلنج. على سبيل المثال عند نقل مياه البحر والمياه المالحة والوسائط التآكلية الأخرى ،يجب اختيار مواد ذات مقاومة جيدة للتآكل، مثل سبيكة النحاس والنيكل، الفولاذ المقاوم للصدأ، الخ؛ لخطوط الأنابيب لنقل الأغذية والأدوية والوسائط الأخرى، فمن الضروري اختيار المواد التي تلبي معايير النظافة،مثل 316L الفولاذ المقاوم للصدألضمان عدم تلوث الوسيط.
درجة حرارة العمل: وفقًا لدرجة حرارة الوسط في خط الأنابيب لاختيار المواد المناسبة.البيئة عالية درجة الحرارة تتطلب مواد ذات استقرار حراري جيد وقوة عالية درجة الحرارة، مثل الفولاذ سبيكة الكروم الموليبدينوم ، والسبيكات على أساس النيكل ، الخ ، والتي يمكن استخدامها في أنابيب البخار عالية درجة الحرارة ، الخ ؛البيئة منخفضة درجة الحرارة تتطلب من المواد أن يكون لها صلابة جيدة منخفضة درجة الحرارة، مثل الصلب الكريوجينيك، والصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي، الخ، لمنع الشريط من كسر هش في درجات الحرارة المنخفضة.
ضغط العمل:أنظمة الأنابيب ذات الضغط الأعلى تحتاج إلى اختيار مواد ذات قوة عالية لتحمل الضغط. على سبيل المثال،فولاذ الكربونية مناسبة بشكل عام للأنابيب منخفضة والمتوسطة الضغط، في حين أن في أنظمة أنابيب الضغط العالي، قد تحتاج إلى اختيار فليانز من الفولاذ اللاسلكي أو الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان سلامة واختتام الفليانز تحت الضغط العالي.
مقاومة التآكل: بالإضافة إلى النظر في القدرة التآكلية للوسيط ، من الضروري أيضًا النظر في التأثير التآكل للعوامل البيئية على اللحاء.في البيئة الرطبة أو الأماكن ذات الغازات المآكلة مثل الحمض والقلي، يجب اختيار مواد ذات مقاومة جيدة للتآكل الجوي مثل خطوط الأنابيب الصناعية في المناطق الساحلية ، لأن الهواء يحتوي على الملح ،أجهزة الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة للتآكل من أجهزة الفولاذ الكربوني.
الخصائص الميكانيكية:يجب أن يكون للمادة قوة كافية وصلابة وصلابة وخصائص ميكانيكية أخرى لتلبية متطلبات تركيب وتشغيل وصيانة نظام الأنابيب.يمكن للمواد القوية أن تتحمل قوى وضغوط خارجية أكبرعلى سبيل المثال في بعض أنظمة الأنابيب مع الاهتزازات،من الضروري اختيار شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المسبوك ذات الصلابة الجيدة.
أداء المعالجة:تؤثر أداء المعالجة للمواد بشكل مباشر على عملية تصنيع وتكلفة اللحاء. يمكن للمواد التي من السهل معالجتها أن تقلل من صعوبة المعالجة وتكلفتها،وتحسين كفاءة الإنتاجعلى سبيل المثال ، أداء معالجة الفولاذ الكربوني جيد ، وسهل في التزوير واللحام والمعالجة ، في حين أن بعض الفولاذ السبائك عالي القوة أو السبائك القائمة على النيكل أكثر صعوبة في المعالجة ،تتطلب تكنولوجيا ومعدات معالجة خاصة.
الاقتصادفي ظل فرضية تلبية متطلبات الاستخدام ، فإن تكلفة المواد هي أيضاً اعتبار مهم. يختلف سعر المواد المختلفة اختلافًا كبيرًا ،على سبيل المثال ، سعر شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ هو عموما أعلى من شرائح الفولاذ الكربوني، في حين أن سعر شرائح سبيكة النيكل أعلى من ذلك. لذلك من الضروري اختيار المواد المناسبة وفقا للميزانية والاحتياجات الفعلية للمشروع،وتحاول خفض التكلفة تحت فرضية ضمان الجودة والسلامة.
المعايير والمعاييريجب أيضاً أن يتوافق اختيار مواد الحاجز مع متطلبات المعايير والمعايير ذات الصلة، مثل المعايير الوطنية والمعايير الصناعية والمعايير الدولية.في صناعة البتروكيماويات، عادة ما يكون من الضروري اتباع ASME و API ومعايير أخرى لاختيار مواد الاطار لضمان أن جودة وأداء الاطار تلبي متطلبات الصناعة.
طريقة الاتصال:الطرق المختلفة للاتصال بالشريحة لديها متطلبات مختلفة للمواد. على سبيل المثال ، تكون شرائح لحام المقبس مناسبة للأنابيب ذات القطر الصغير ، والتي تتطلب قابلية لحام عالية للمواد.في حين أن أجهزة اللحام المزدوجة مناسبة للأنابيب عالية الضغط ودرجة الحرارة العالية، والتي تتطلب مواد ذات أداء لحام جيد وقوة. لذلك، فمن الضروري اختيار المواد المناسبة وفقا لطريقة توصيل محددة.
عمر الخدمة:مع الأخذ بعين الاعتبار عمر الخدمة المتوقع لنظام الأنابيب، واختيار المواد التي يمكن الحفاظ على أداء مستقر في غضون الوقت المحدد.مثل نظام أنابيب محطات الطاقة النووية، من الضروري اختيار مواد عالية الأداء ومقاومة للتآكل ومقاومة للشيخوخة لضمان سلامة وموثوقية الاطراف في عملية الاستخدام الطويل الأجل.