أخبار

مراقبة المواد الخام
اختر الموردين الجيدين:establish long-term cooperative relationship with raw material suppliers with good reputation and qualification to ensure that the purchased stainless steel raw materials comply with national standards and industry requirementsعلى سبيل المثال بالنسبة لـ 304 و 316L والمواد الشائعة الأخرى ، يطلب من الموردين تقديم شهادات المواد ،تقارير تفتيش الجودة وغيرها من الوثائق لإثبات أن تكوينها الكيميائي والخصائص الميكانيكية تتوافق مع المعايير المقابلة.
فحص صارم للمواد الخام:عندما تدخل المواد الخام المصنع يتم إجراء فحص صارمتبني محلل الطيف لاختبار التكوين الكيميائي لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان أن محتوى كل عنصر يلبي النطاق المحدداستخدم جهاز اختبار الصلابة لاختبار صلابة المادة، ومراقبة الهيكل التنظيمي للمادة من خلال التحليل المعدني، وتحديد ما إذا كان هناك أي تشوه.يجب إرجاع أي مواد خام لا تستوفي المتطلبات في الوقت المناسب ولا يجوز وضعها في الإنتاج.
مراقبة عملية الإنتاج
معدات إنتاج متقدمة:يجب أن تكون الشركات مجهزة بمعدات إنتاج متقدمة ، مثل آلات ثني الأنابيب CNC ، ومعدات لحام تلقائية ، ومعدات قطع عالية الدقة ، إلخ.لضمان دقة واستقرار عملية الإنتاجالصيانة والإصلاح المنتظم للمعدات، الصيانة الوقائية وفقا لتوصيات الشركة المصنعة للمعدات، استبدال قطع الغيار،لضمان أن المعدات في أفضل حالة تشغيليةلضمان اتساق جودة المنتج.
قياس عملية الإنتاج:صياغة لوائح عملية الإنتاج التفصيلية والموحدة ويتطلب من المشغلين تطبيقها بدقة. في عملية صب آلة تقليص،وفقًا لمواصفات ومواد مختلفة، والسيطرة المعقولة على معايير المعالجة، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة وهلم جرا.يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين ووقت الاحتفاظ لتجنب الإفراط في تسخين المادة أو حرقهافي عملية اللحام ، من الضروري اختيار عملية اللحام المناسبة ومواد اللحام لضمان جودة اللحام.
تدريب وإدارة الموظفين:يتم تدريب موظفي الإنتاج بانتظام لتحسين مهاراتهم التشغيلية ووعيهم بالجودة.تطبيق التكنولوجيا الجديدة، معايير الجودة وأساليب التفتيش. إنشاء نظام إدارة وتقييم كامل للموظفين، ربط جودة المنتج مع أداء الموظفين،تحفيز الموظفين للمشاركة بنشاط في إدارة الجودة، وضمان أن كل خط إنتاج يفي بمتطلبات الجودة.
تعزيز فحص الجودة
فحص العملية:في عملية الإنتاج ، قم بإنشاء العديد من نقاط فحص الجودة للتحقق من المنتجات شبه النهائية في الوقت المناسب. على سبيل المثال بعد الانتهاء من معالجة الخام للجهاز المقلص ،يتم اختبار حجمها وشكلها، ويتم العثور على مشاكل في الوقت المناسب لتعديل معايير المعالجة أو إعادة العمل. بعد الانتهاء من اللحام ، يتم فحص اللحام لمظهر واختبار غير مدمر ،مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، اختبار الأشعة، الخ لضمان عدم وجود شقوق، ومسام، والقشرة وغيرها من العيوب داخل اللحام.
فحص المنتج النهائي:تفتيش المنتج النهائي هو آخر حاجز لضمان الجودة. كل قطعة من أجهزة تقليل الصلب المقاوم للصدأ تخضع لفحص شامل للجودة ، بما في ذلك دقة الأبعاد ،جودة المظهر، اختبار الضغط وهلم جرا. استخدام أدوات قياس عالية الدقة لقياس قطر الطرف الكبير من الجهاز، قطر الطرف الصغير، سمك الجدار،الطول والأبعاد الأخرى لضمان أن يكون انحراف الحجم ضمن النطاق القياسي المسموح بهيتم فحص سطح المنتج بعناية ، ويجب ألا يكون هناك عيوب مثل الشقوق والثقوب الرملية والثقوب الهوائية والخدوش وما إلى ذلك.يتم فحص الختم وقوة جهاز التحكم تحت الضغط المحدد لضمان عدم وجود تسرب أو تشوه.
الاحتفاظ بالعينات و القدرة على تتبعها:الاحتفاظ بعينات من كل دفعة من المنتجات للمقارنة والتحليل في حالة حدوث مشاكل نوعية لاحقة.إنشاء نظام متبع المنتج الكامل لتسجيل معلومات كل رابط من شراء المواد الخام، الإنتاج والمعالجة إلى تخزين المنتج النهائي ، بما في ذلك رقم دفعة المواد الخام ، ورقم معدات الإنتاج ، والشخص الذي يعمل ، ووقت الإنتاج ، وسجلات التفتيش ، إلخ.لتحقيق قابلية تتبع جودة المنتج.
التعبئة والنقل وخدمة ما بعد البيع
حماية العبوة:استخدام مواد التعبئة والتغليف المناسبة وطرق التعبئة لحماية الجهاز الخفيف من الفولاذ المقاوم للصدأ. عادة استخدام صناديق خشبية،كرتونات أو أفلام بلاستيكية ومواد تغليف وتثبيت أخرى للمنتجات لمنع الاصطدام، الخدوش والأضرار الأخرى أثناء النقل.يجب تصميم حلول التعبئة والتغليف الخاصة لضمان سلامة المنتج أثناء النقل والتحميل والتفريغ.
إدارة النقل:اختيار شركة نقل ذو خبرة وسمعة طيبة للقيام بمهمة نقل المنتج. قبل النقل،توضيح متطلبات النقل ومسؤولياتها مع شركة النقل، وطلب منه اتخاذ التدابير اللازمة للحماية، مثل وضع مواد عازلة في النقل، وتثبيت البضائع، وما إلى ذلك،لتجنب تلف الجهاز المقلص بسبب الاصطدامات والاصطدامات أثناء النقلفي الوقت نفسه، شراء التأمين على النقل للحد من مخاطر عملية النقل.
خدمة ما بعد البيع:إنشاء نظام خدمة ما بعد البيع الكامل والاستجابة لتعليقات الجودة للعملاء في الوقت المناسب. بعد تسليم المنتجات،زيارة العملاء بانتظام لفهم استخدام المنتجات وظروف الجودة. لمشاكل جودة تعليقات العملاء، والتحقيق في الوقت المناسب والمعالجة، مثل مشاكل جودة المنتج،يجب أن تكون وفقا لاتفاقية العقد لتولي المسؤولية المقابلة، مثل الصيانة المجانية، استبدال المنتجات.