محلول محترق 316 الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة LR الكوع ASTM A403

محلول محترق 316 الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة LR الكوع ASTM A403

الـمحلول مطهو 316 الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة طول شعاع الكوع، تم تصنيعها بما يتماشى تماما معأيه إس تي إم إيه 403 دبليو 316-إس، تم تصميمها لأنظمة أنابيب العملية الحرجة حيث مقاومة التآكل بين الحبيبات هي ذات أهمية قصوى.المعالجة الحرارية للحلولفي 1040 درجة مئوية (1904 درجة فهرنهايت) تليها التخفيف السريع بالماء يذوب رماد الكروم الذي يتشكل في حدود الحبوب أثناء عمليات اللحام أو التشكيل الساخن.هذا الترميم المعدني يعيد توحيد الهيكل المجهري، إعادة حساسية المواد بشكل فعال واستعادة مقاومة متأصلة لهجوم بين الحبيبات في بيئات العملية الحمضية.ومرافق البتروكيماويات التي تواجه أنظمة الأنابيب الأحماض العضوية الساخنة، وسائط الأكسدة، وتدفقات العملية تحمل الكلوريد، هذا الالتحام الباطن الارتباط الكوع يوفر النزاهة طويلة الأجل موثوق بها أن البدائل غير محلاة لا يمكن أن توازيها.

الهندسة الطويلة لقطر (R = 1.5D) من هذا المرفق محلول محترق يوفر ناعمة،التغيير التدريجي في اتجاه التدفق الذي يقلل إلى الحد الأدنى من التآكل الناجم عن الاضطرابات وفقدان الضغط مقارنة بتكوينات نصف قطرها قصيركل إصلاح متوافق مع ASTM A403 يخضعاختبار IGC (التآكل بين الحبيبات)حسب ASTM A262 Practice E (اختبار ستراوس) للتحقق من أن عملية تجميد المحلول قد حققت مقاومة الحساسية المطلوبة. يتم معالجة النهايات المزدوجة لللحام المفصلي بموجب ASME B16.9 أبعادلمهندسين يحددون أنظمة الأنابيب وفقًا لـ ASME B31.3 أنابيب العملية أو ASME B31.1 رموز أنابيب الطاقة، هذا الحل 316 المرفق الفولاذ المقاوم للصدأ تمثل حل ملائمة بالكامل التعليمات التشريعية، قابلة للتتبع، وموثقة.

المواصفات التقنية

المزايا الرئيسية ومجالات التطبيق

• مقاومة التآكل بين الحبيبات:عملية تجميد المحلول عند 1040 درجة مئوية تليها التخفيف السريع يذوب بالكامل الكربيدات الكرومية المتساقطة في حدود الحبوب.استعادة الطبقة السلبية الواقية لأكسيد الكروم والقضاء على قابلية الهجوم بين الحبوب في الوسط الحمضي.
• أداء IGC المعتمد:تخضع كل مجموعة معالجة حرارية لاختبار ASTM A262 Practice E Strauss باستخدام محلول كبريتات النحاس - حمض الكبريتيك المغلي.غياب التشقق بين الحبوب بعد تعرض 15 ساعة واختبار الانحناء 180 درجة يوفر دليل موثق على مقاومة إعادة التحسس.
• الامتثال الكامل لـ ASTM A403:يتماشى الكوع المشمس بالحلول مع جميع متطلبات ASTM A403 بما في ذلك التركيب الكيميائي (C ≤ 0.08٪ ، Cr 16-18٪ ، Ni 10-14٪ ، Mo 2-3٪) ، خصائص السحب (≥ 515 MPa UTS ، ≥ 205 MPa YS) ،معايير قبول اختبار التسطيح.
• مصانع المعالجة الكيميائية:ضرورية للأنابيب التي تحمل حمض الخل الساخن، حمض النمل، حمض الفوسفور،وتدفقات الأحماض العضوية المختلطة عند درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية حيث أن 316 المقاوم للصدأ الحساس سوف يفشل في وقت مبكر من خلال التآكل بين الحبيبات.
• وحدات المعالجة المائية للمصافي:تستخدم في أنابيب مياه المفاعل عالية الضغط، أنظمة الجو الكسرية،ودورات إزالة المياه الحمضية حيث يتطلب الجمع بين درجة الحرارة المرتفعة والبيئات التي تحتوي على H2S كل من إزالة المحلول وامتثال NACE MR0175.
• مصانع البترول الكيميائي:مناسبة للماء الخفيف والغسيل الكاستيكي and pygas hydrogenation piping circuits where process-side corrosion combined with external insulation CUI (corrosion under insulation) conditions can drive intergranular attack in non-annealed fittings.
• الصيدلة والكيماويات الدقيقة:تم اختياره للحلقات الباردة في علبة المفاعل، أنابيب استرداد المذيب،وعناوين التوزيع النظيفة في الموقع حيث يمكن أن يسبب تنظيف عملية الشرائح بمحلولات حمضية ساخنة في غضون ذلك هجومًا على حدود الحبوب في المكونات المقاومة للصدأ المطاوعة أو المعالجة باردة.
• التوازن النووي للمصنع:تستخدم في المياه المساعدة للتبريد والتحكم الكيميائي والحجم وأنظمة معالجة النفايات في محطات الطاقة النوويةحيث أن المواد المعتمدة بمعيار ASTM A403 مع القدرة الكاملة على التتبع وتقارير اختبار IGC إلزامية وفقًا لمواصفات المشتريات في قسم ASME الثالث.

الأسئلة الشائعة

س: لماذا يعد التسخين بالحلول أمرًا حاسمًا لـ 316 كوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في المعالجة الكيميائية؟

ج: أثناء تصنيع مرفق لحام الخرطوم، عملية تشكيل الساخنة تسخين المادة إلى نطاق درجة حرارة الحساسية من 425-870 درجة مئوية (800-1600 درجة فهرنهايت). في هذه النطاق،تتجمع ذرات الكروم مع الكربون في حدود الحبوب لتشكيل ركام كربيد الكروم (Cr23C6)هذه السباتات تستنفد المناطق المجاورة للحبوب الحدودية من الكروم تحت عتبة 12٪ المطلوبة للامتياز الفولاذ المقاوم للصدأ.النتيجة هي هيكل صغير عرضة للتآكل بين الحبيبات عند تعرضها لوسائط العملية الحمضيةمحلول إعادة تثبيت المرفق عند 1040 درجة مئوية يعيد حل هذه الكربيدات الكرومية إلى محلولوالماء السريع يغلق الكروم في توزيع متجانس في جميع أنحاء مصفوفة الأوستنيتبدون هذا المعالجة الحرارية ، يمكن أن يفشل إصلاح الكوع 316 المعرض للكيماويات من خلال هجوم الحدود الحبوب في غضون أشهر من الخدمة ، على الرغم من أن تكوين المواد السائبة يبدو مقبولًا.

س: كيف تستفيد هندسة القطر الطويل من أنابيب العملية بالمقارنة مع مرفق القطر القصير؟

ج: يقدم المرفق المشمس بالحلول ذات القطر الطويل (R = 1.5D) انتقالًا أكثر تدريجية في مسار التدفق مقارنةً بالهندسة R = 1.0D القصيرة.هذا يؤدي إلى انخفاض الضغط بنسبة 30٪ تقريبًا لكل جهاز، انخفاض معدلات التآكل في التدفقات المحملة بالسماد أو الجسيمات ، وطول ملمس مستقيم كافٍ للصورة الإشعاعية المناسبة لحام المحيط. القطر الطويل هو المعيار الافتراضي حسب ASME B31.3 و B31.1 في الأنابيب العملية والكهربائية ما لم تقتضي قيود المساحة بشكل خاص قطر كوع قصيربالنسبة لمصانع المعالجة الكيميائية حيث أن تقليل طاقة الضخ وتعظيم عمر المعدات هي أولويات تشغيلية، يقدم الكوع الطويل نصف قطره ASTM A403 ميزات قابلة للقياس في إجمالي تكلفة الملكية على نظيره القصير.

السؤال: ما هي الوثائق المصاحبة لكل حل 316 المرفق الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: يتم توفير كل علبة مع حزمة شهادة EN 10204 من النوع 3.1 شاملة بما في ذلك: (1) تحليل التكوين الكيميائي للحرارة المنشأ مع القدرة على تتبع شهادة المصنع,(2) نتائج اختبار الخصائص الميكانيكية (مقاومة الشد ، المقاومة على الانسحاب ، التمدد عند الكسر ، وتقليل المساحة)(3) مخطط وقت درجة حرارة تبرئة المحلول مع مواصفات الوسيط، (4) تقرير اختبار ASTM A262 Practice E IGC مع تحديد المرور / الفشل ومعلمات الاختبار ، (5) تقرير التفتيش الأبعاد التحقق من الامتثال لتسامحات ASME B16.9 بما في ذلك OD ،سمك الجدار، والبعد من الوسط إلى الوجه، والهندسة الشعاعية، و (6) تقرير التفتيش المرئي والحالة السطحية.نحن نقدم أيضا نتائج اختبار القسوة (≤22 HRC الحد الأقصى) وشهادة من بيان الامتثال التي تثبت أن جميع متطلبات الخدمة الحمضية قد تم استيفاءها لهذا التركيب المرفق المشمس بالحلول.